ریت کاسٹنگ میں استعمال ہونے والا سڑنا عام طور پر بیرونی ریت کے سڑنا پر مشتمل ہوتا ہے اور کاسٹنگ کے سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے ، پینٹ کی ایک پرت اکثر ریت کے سڑنا اور کور کی سطح پر لگائی جاتی ہے ، پانی میں اعلی درجہ حرارت کے اہم اجزاء پاؤڈر کے ماد and ہ اور اعلی کیمیکل اسٹفلنس اور بائنڈرز ہوتے ہیں جس میں اعلی درجہ حرارت اور بائنڈرز ہوتے ہیں اور بائنڈرز ہوتے ہیں۔ دوسرے سالوینٹس) اور مختلف اضافے کو ایپلی کیشن . کی سہولت کے ل. شامل کیا جاتا ہے
1. خام مال اور ریت کاسٹنگ کی تکنیک
ریت کے سانچوں کو بنانے کے لئے بنیادی خام مال میں فاؤنڈری ریت اور مولڈنگ ریت بائنڈر . سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والی فاؤنڈری ریت سلائسوس ریت ہے . جب سلیکا ریت کی اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی کو تقاضوں کو پورا نہیں کیا جاسکتا ہے تو ، زرکون ریت ، کرومیٹ ریت اور کورنڈم ریت جیسے خصوصی ریت {. استعمال کی جاتی ہیں۔ مائع دھات کو سنبھالنے ، مولڈنگ اور بہانے کے دوران اخترتی یا نقصان ، ایک مولڈنگ ریت کی باندھ کو عام طور پر کاسٹنگ میں ڈھیلے ریت کے ذرات کو ڈھالنے والی ریت . میں ڈالنے کے لئے شامل کیا جاتا ہے۔ بائنڈرز . ریت کاسٹنگ میں استعمال ہونے والے بیرونی ریت کے سڑنا کو تین اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: مٹی کی گیلے ریت کا سڑنا ، مٹی کی خشک ریت کا سڑنا ، مولڈنگ ریت میں استعمال ہونے والے بائنڈر کے مطابق اور اس کی طاقت کی تعمیر کے طریقے .
2. مٹی گیلے ریت کا سڑنا
مٹی اور پانی کی ایک مناسب مقدار کو مولڈنگ ریت کے مرکزی باندنے والے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، اور ریت کا سڑنا براہ راست تشکیل اور گیلے حالت میں ڈالا جاتا ہے جب اسے . گیلے کاسٹنگ کی ایک لمبی تاریخ ہوتی ہے اور اس میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے . اس کا انحصار سبز ریت کی طاقت پر منحصر ہے کہ مٹی اور پانی کو ایک خاص طور پر استعمال کیا جاتا ہے جس میں مٹی اور پانی میں ایک خاص طور پر پانی ملا کر ایک مٹی کی گھاس کو ملا کر ایک مٹی کی گندگی کو ملا کر ایک مٹی کی گھاس کو ملایا جاتا ہے۔ مخلوط ہونے کے بعد کچھ طاقت ، اور ریت کے سڑنا میں ڈالنے کے بعد ، یہ mold. {. کو مولڈنگ اور ڈالنے کی ضروریات کو پورا کرسکتا ہے ، لہذا ، مولڈنگ ریت میں مٹی اور نمی کی مقدار بہت اہم عمل کے عوامل ہیں {.
مٹی کے سبز ریت کاسٹنگ کے فوائد یہ ہیں:
2 . 11 مٹی وسائل اور سستے سے مالا مال ہے۔
2 . 12 استعمال شدہ ویسکوس سبز ریت میں سے زیادہ تر ریت کے مناسب علاج کے بعد ری سائیکل کیا جاسکتا ہے۔
2 . 13 سڑنا بنانے کا چکر مختصر ہے اور کارکردگی زیادہ ہے۔
2 . 14 مخلوط مولڈنگ ریت کو طویل وقت کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔
2 . 15 ریت کے سڑنا کے بعد ، یہ اب بھی بغیر کسی نقصان کے تھوڑی مقدار میں اخترتی برداشت کرسکتا ہے ، جو ڈرافٹنگ اور بنیادی کم کرنے کے لئے بہت فائدہ مند ہے۔
کمزوری یہ ہے:
2 . 21 جب ریت ملا رہے ہو تو ، ریت کے دانے کی سطح پر چپکنے والی پیسٹ کو کوٹ کرنا ضروری ہے ، اور یہ ضروری ہے کہ اونچی طاقت والی ریت مکسنگ آلات کو گوندنے والے اثر کے ساتھ استعمال کریں ، ورنہ اچھے معیار کی مولڈنگ ریت حاصل کرنا ناممکن ہے۔
2 . 22 چونکہ مولڈنگ ریت میں اختلاط کے بعد کافی زیادہ طاقت ہے ، مولڈنگ کے دوران مولڈنگ ریت بہنا آسان نہیں ہے ، اور موسم بہار {. مشکل ہے اور یہ کچھ مہارت کی ضرورت ہوتی ہے جب ہاتھ سے ڈھال لگاتے ہو . جب مشین کے ساتھ ڈھالنے اور بہت بڑا ہوتا ہے۔
2 . 23 سڑنا کی سختی زیادہ نہیں ہے ، اور معدنیات سے متعلق جہتی درستگی ناقص ہے۔
2 . 24 کاسٹنگ نقائص کا شکار ہیں جیسے ریت فلشنگ ، ریت میں شمولیت اور سوراخ۔
3. حالیہ برسوں میں ، بیسٹیک مشینری نے سبز ریت مکسنگ کی خصوصیات کے مطابق بنیادی طور پر روٹر قسم کے ریت کے مکسر تیار کیے ہیں {. موثر روٹر قسم کے ریت مکسر مٹی کی سبز ریت کے معیار کو بہت بہتر بناسکتے ہیں . نیا ہائی پاور ریت مکسر کین
ریت کے اختلاط کو اعلی کارکردگی اور اعلی معیار کے {{0} make صدمے کی کمپریشن مولڈنگ مشین کی ظاہری شکل نے بنیادی طور پر جھٹکا کمپریشن پر مبنی کاسٹنگ مولڈ کی کمپیکٹینس اور یکسانیت کو نمایاں طور پر بہتر بنایا ہے . کو کاسٹنگ کے اہمیت اور سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے ، بیسٹیک مشینری نے ایک اعلی دباؤ کا آغاز کیا ہے۔ چپچپا سبز ریت کا سڑنا بنانے کے لئے ایک ہائی پریشر مولڈنگ مشین نہ صرف کاسٹنگ کی جہتی درستگی کو بہتر بنا سکتی ہے ، سطح کے معیار کو بہتر بنا سکتی ہے ، بلکہ مولڈ کو کمپیکٹ کرنے کی کارروائی کو آسان بناتی ہے ، چکر کو مختصر کرتی ہے ، اور مولڈنگ اور مولڈنگ کے عمل میں تیز رفتار اور آٹومیشن کو محسوس کرتی ہے۔ گندگی کو فوری طور پر 0 {. 5 MPa {{9} کے دباؤ کا اطلاق کرکے ایک بہت ہی سخت سڑنا حاصل کرنے کے لئے گڑھ} یہ پیشرفتیں مٹی کے سبز ریت کاسٹنگ کے لئے جدید صنعتی ضروریات کو اپنانے کے لئے اہم شرائط ہیں۔
4. کیمیائی سخت ریت کا سڑنا
اس قسم کی ریت کے لئے استعمال ہونے والی مولڈنگ ریت کو کیمیائی طور پر سخت ریت کہا جاتا ہے (فران رال ریت/فینولک رال ریت) . بائنڈرز عام طور پر ہارڈنر کی کارروائی کے تحت سب پولیمرائزڈ ہوتے ہیں اور پھر اسٹینڈ اکیلے . بن جاتے ہیں۔
سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والے مواد مختلف مصنوعی رال ہیں اور پانی کے گلاس . بنیادی طور پر کیمیائی سختی کے 3 طریقے ہیں .
4 . 1 خود کو سخت کرنا: ریت کے مکسنگ (رال ریت مکسر کا استعمال کرتے ہوئے) کے دوران بائنڈر اور ہارڈنر دونوں شامل کیے جاتے ہیں . جب ریت کے سڑنا یا کور بنائے جانے کے بعد ، بائنڈر ہارڈنر کی کارروائی سے رہنمائی کرتا ہے۔
ریت کے مولڈ یا کور کو اپنے طور پر . پر سخت کرنے کا سبب بنائے ہوئے نہیں بیک بیک طریقہ بنیادی طور پر ماڈلنگ کے لئے استعمال ہوتا ہے ، لیکن یہ چھوٹے چھوٹے پروڈکشن بیچوں . کے ساتھ بڑے کور یا کور تیار کرنے کے لئے بھی استعمال ہوتا ہے۔
4 . 2 ایروسول سختی: مولڈنگ یا کور بنانے کے بعد پہلے سخت . کو شامل کیے بغیر ، گیسیئس ہارڈنر میں اڑانے اور ریت کے مٹھائی کو اڑانے کے لئے مائع ہارڈنر کو اڑانے کے لئے ، ریت کے مولڈ یا کور کو پھیلانے کے لئے مائع سخت ایٹمائزڈ کو اڑا دیں۔ ایروسول سختی بنیادی طور پر بنیادی بنانے کے لئے استعمال ہوتی ہے ، اور بعض اوقات چھوٹے ریت کے سانچوں کو بنانے کے لئے۔
4 . 3 ہیٹ سختی ؛ بائنڈر اور اویکت ہارڈنر شامل کریں جو ریت کے سڑنا یا کور بنانے کے بعد ریت . کو ملا دیتے وقت کمرے کے درجہ حرارت پر کام نہیں کرتا ہے ، اور اس کو گرم کیا جاتا ہے ، اور بائنڈر میں کچھ اجزاء کے ساتھ ایک مؤثر ہارڈنر تیار کرنے کے لئے لیٹنٹ ہارڈنر کا استعمال کرتے ہیں ، جس سے تیاری کا استعمال ہوتا ہے ، جس سے گرمی کو سخت کیا جاسکتا ہے ، جس سے گرمی کو سخت کیا جاسکتا ہے ، جس سے ریت کے مولڈ یا کور 5. کو سخت کیا جاسکتا ہے۔ چھوٹے پتلی شیل ریت کے سانچوں۔
{{0} chemical کیمیائی سخت ریت کاسٹنگ کے عمل کی خصوصیات یہ ہیں:
5 . 1 کیمیائی طور پر سخت ریت کے مولڈ کی طاقت مٹی کے ریت کے سڑنا سے کہیں زیادہ ہے ، اور ریت کے سڑنا کو کافی حد تک مضبوطی کے لئے سخت کرنے کے بعد ، فلم کو جاری کیا جاتا ہے ، اور اس کی مرمت آسان نہیں ہے. لہذا ، اس نمونے کے سائز اور سموچ کی شکل اور سموچ کی شکل کو زیادہ درست طور پر عکاسی کرسکتا ہے ، اور اس کی شکل اور اس کے سائز کی عکاسی ہوسکتی ہے ، اور اس کے سائز اور سموچ کی شکل اور سموچ کی شکل کو زیادہ درست طور پر عکاسی کر سکتی ہے ، اور یہ ہے۔ عمل . حاصل کردہ معدنیات سے متعلق اعلی جہتی درستگی ہے۔
5 . 2 چونکہ بائنڈر اور ہارڈنر کی واسکاسیٹی زیادہ نہیں ہے ، لہذا ریت کے ساتھ ملانا آسان ہے ، ریت مکسنگ کا سامان ساخت میں ہلکا ہوتا ہے ، بجلی کی کم اور پیداواری صلاحیت میں زیادہ ہوتا ہے ، اور ریت پروسیسنگ کے حصے کو آسان بنایا جاسکتا ہے۔
5 . 3 مخلوط مولڈنگ ریت کو سخت کرنے سے پہلے اچھی روانی ہوتی ہے ، اور مولڈنگ کے دوران مولڈنگ ریت آسان ہے ، لہذا ایک بڑی اور پیچیدہ مولڈنگ مشین کی ضرورت نہیں ہے۔
5 . 4 جب کیمیائی طور پر سخت ریت کے ساتھ ماڈلنگ کرتے ہو تو ، لکڑی ، پلاسٹک اور دھات جیسے مواد کو پیداواری ضروریات کے مطابق منتخب کیا جاسکتا ہے۔
5 . 5 کیمیائی طور پر سخت ریت میں بائنڈر کا مواد مٹی کی ریت کے مقابلے میں بہت کم ہے ، اور یہاں کوئی پاؤڈر سے متعلق معاون مواد نہیں ہے . مثال کے طور پر ، اگر ایک ہی اناج کے ساتھ اصل ریت استعمال کی جاتی ہے تو ، ریت کے اناج کے درمیان پائے جانے والے خلیوں کے درمیان پائے جانے والے خلیوں کے درمیان پائے جانے والے خلیوں کے درمیان پائے جانے والے خلیوں کے درمیان پائے جانے والے خلیوں کے درمیان فرق ہے۔ ریت کے سڑنا یا کور کی سطح کو اعلی معیار کے پینٹ کے ساتھ لیپت کیا جانا چاہئے۔
5.6 واٹر گلاس کے ساتھ بانڈنگ
ایجنٹ کی کیمیائی سخت ریت لاگت میں کم ہے ، اور کام کرنے والا ماحول . کے استعمال میں بدبو نہیں رکھتا ہے ، تاہم ، مولڈنگ ریت دھات کو سڑنا میں ڈالنے کے بعد الگ ہونا آسان نہیں ہے۔ استعمال شدہ پرانی ریت کو براہ راست ری سائیکل نہیں کیا جاسکتا ہے اور اسے دوبارہ تخلیق کرنا ضروری ہے ، اور سوڈیم سلیکیٹ ریت کی تخلیق نو زیادہ مشکل ہے .
5 . 7 کیمیائی طور پر سخت ریت کی رال کے ساتھ بائنڈر کے ساتھ لاگت زیادہ ہے ، لیکن کاسٹنگ ڈالنے کے بعد مولڈنگ ریت سے الگ ہونا آسان ہے ، کاسٹنگ کی صفائی کا کام کا بوجھ کم ہوجاتا ہے ، اور زیادہ تر استعمال شدہ ریت کو ری سائیکل اور دوبارہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔
6. کور
کاسٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے ل sand ، ریت کاسٹنگ میں استعمال ہونے والے کور عام طور پر خشک کور ہیں . کور میں استعمال ہونے والے مختلف بائنڈرز کے مطابق ، کور کو مٹی کے ریت کے کور ، آئل ریت کور اور رال ریت کے کور کے ساتھ مل کر. sed sed} 1}} مٹی کے سادہ کوروں سے بنا ہوا ہے جس میں مٹی کی ریت .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. استعمال شدہ . آئل ویسکوسیٹی مخلوط کور ریت کے بہاؤ میں اچھی کارکردگی ہے اور جب کور . کو بناتے وقت اس کو سخت کرنا آسان ہے ، تاہم ، نئے بنائے گئے کور کی طاقت بہت کم ہے ، اور اسے عام طور پر ایک پروفائلڈ کور بورڈ کے ذریعہ لے جایا جاتا ہے ، اور اس کے بعد اس کو کئی گھنٹوں کے لئے 200 ~ 300 ڈگری سینٹی گریڈ پر مشتمل ہوتا ہے ، اور تیل کو آکسیڈائز کیا جاتا ہے اور تیل کو آکسیڈائز کیا جاتا ہے اور اس کو تیز تر کیا جاتا ہے ، اور تیل کو تیز تر کیا جاتا ہے ، اور اس کے بعد تیل کو تیز تر کیا جاتا ہے۔ کور بنانے کا طریقہ یہ ہے کہ ڈیمولڈنگ ، ہینڈلنگ اور بیکنگ کے دوران بنیادی آسانی سے خراب ہوجاتا ہے ، جس کے نتیجے میں معدنیات سے متعلق جہتی درستگی ، بیکنگ کا ایک طویل وقت اور اعلی توانائی کی کھپت .
7. رال ریت کور
رال ریت سے بنی مختلف کور . کور کو کور باکس میں سخت کیا جاتا ہے اور پھر کور کی صحیح شکل اور سائز کو یقینی بنانے کے لئے نکالا جاتا ہے۔
7.1 ہاٹ باکس کے طریقہ کار کے ذریعہ بنیادی سازی:
فورن رال کو عام طور پر بنیادی ریت بائنڈر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے ، اور اویکت ہارڈنر (جیسے امونیم کلورائد) کو بھی شامل کیا جاتا ہے . جب کور بناتے ہو تو ، کور باکس کو 200 ~ 300 ڈگری {{{3} at پر رکھیں ، جب بنیادی ریت کو بنیادی درجہ بندی میں انجیکشن لگایا جاتا ہے تو ، سائمبل کلورائد کا رد عمل ، سائمبل کلورائد رد عمل کا مظاہرہ کرتا ہے جس میں سائمبل کلورائد رد عمل کرتا ہے جس کے ساتھ ہی سائمبل کلورائد رد عمل کا اظہار کرتا ہے۔ جلدی سے . کو ڈیمولڈ طاقت بنانے میں 10 سے 100 سیکنڈ لگتے ہیں {{7} core کور کو بنانے کے لئے ہاٹ کور باکس کا طریقہ استعمال کرنا معاشی اور معاشی ہے ، اور کور کی جہتی درستگی نسبتا high زیادہ ہے ، لیکن یہ بہت ساری توانائی استعمال کرتا ہے ، پریشان کن گیسوں کا اخراج کرتا ہے ، اور کارکنوں کے کام کرنے والے حالات بھی بہت خراب ہیں {8 {8}
7.2 کولنگ بذریعہ کولڈ باکس طریقہ:
یوریتھین رال کو بنیادی ریت بائنڈر . کے طور پر استعمال کریں جب اس طریقہ کار کے ذریعہ کور بنایا جاتا ہے تو ، بنیادی باکس گرم نہیں ہوتا ہے ، اور بنیادی طور پر کچھ سیکنڈ کے لئے امائن بھاپ کو اڑا کر سخت کیا جاسکتا ہے جو یہ ہے کہ یہ طریقہ کار توانائی ، ماحولیات ، اور پیداوار کی کارکردگی کے لحاظ سے گرم باکس کے طریقہ کار سے بہتر ہے۔ سلفر ڈائی آکسائیڈ {{3} اڑانے سے سخت ہوکر سخت کرنے کا طریقہ کار یوریتھین کولڈ باکس کے طریقہ کار سے بالکل مختلف ہے ، لیکن عمل کی خصوصیات ، جیسے تیز سختی اور اعلی بنیادی طاقت ، تقریبا ur یوریتھین کولڈ باکس کے طریقہ کار {. کی طرح ہی ہے۔
کارکردگی کو بڑھانا اور خاطر خواہ فوائد پیدا کرنا
فون نمبر (واٹس ایپ)
+8618765972210
ای میل
cassie@besttechmachinery.com
