1. جھٹکا نچوڑ مولڈنگ مشین
کام کرنے کا اصول یہ ہے کہ ہلے ہوئے ریت کے مولڈ کو کمپیکٹ اوپری اور نچلے حصوں کے ساتھ ریت کا مولڈ حاصل کیا جائے۔ سب سے زیادہ استعمال ہونے والی مائیکروسیزمک کمپیکشن مولڈنگ مشین (مائکروسیزمک کمپیکشن مولڈنگ مشین) ہے، جو ورک ٹیبل کے گرنے کو تیرتے ہلتے لوہے، ریت کے مائیکروسیسمک کمپیکشن، اور پھر کمپیکشن کے ساتھ ٹکرانے کے لیے استعمال کرتی ہے۔ مائیکروسیزمک کم تعدد (60-120 بار/منٹ) اور کمپیکٹ مولڈنگ مشین کے بڑے طول و عرض کے کمپن کو اعلی تعدد (500-1000 بار/منٹ) اور چھوٹے طول و عرض (5-25 ملی میٹر) کے ساتھ بدلنا ہے۔ ) تھرتھراہٹ. فائدہ یہ ہے کہ سازوسامان کی لاگت کم ہے، آپریشن آسان ہے، ریت بنانے والے سانچے کی کمپیکٹینس بنیادی طور پر یکساں ہے، اور پلانٹ کی بنیاد کے لیے تقاضے بھی کم ہیں۔ اس کے نقصانات سنگین شور، محنت کشوں کی زیادہ محنت، کم پیداواری کارکردگی اور سنگین ماحولیاتی آلودگی ہیں۔
2. ہائیڈرولک ملٹی پسٹن مولڈنگ مشین
کام کرنے کا اصول یہ ہے کہ فلاسک میں مولڈنگ ریت پر پریشر ہیڈ یا پیٹرن کے ذریعے مولڈنگ ریت کو کمپیکٹ کرنے کے لیے ہائیڈرولک پریشر کا استعمال کیا جائے۔ دباؤ عام طور پر {{0}}.25 ~ 0.4 MPa ہے۔ اس قسم کی مولڈنگ مشین ریت کے سانچے کی کمپیکٹ پن کو دباؤ کی سطح سے دور کر دیتی ہے۔ 1950 کی دہائی کے اوائل میں، ایک ہائی پریشر مولڈنگ مشین نمودار ہوئی، اور ریت کے جہاز پر دباؤ 0.7 MPa سے زیادہ تھا۔ ہائی پریشر مولڈنگ مشین کے انڈینٹر کو کئی ساختی شکلوں میں تقسیم کیا گیا ہے جیسے فلیٹ انڈینٹر، فارمنگ انڈینٹر اور ملٹی کنٹیکٹ انڈینٹر۔ ان میں سے، ہائی پریشر ملٹی کانٹیکٹ مولڈنگ مشین سب سے زیادہ استعمال ہوتی ہے۔
ہائی پریشر ملٹی کانٹیکٹ مولڈنگ مشین کے پریشر ہیڈ کو بہت سے چھوٹے چوکوں میں تقسیم کیا گیا ہے جو اوپر اور نیچے جا سکتے ہیں — رابطے، اور ہائیڈرولک سلنڈر کے ذریعے ایک بڑی دبانے والی قوت حاصل کی جا سکتی ہے۔ کمپیکشن کے دوران، ہر رابطہ اپنے نیچے پیٹرن کی اونچائی (یعنی کمپریسڈ ریت کی تہہ کی موٹائی) کے مطابق دباؤ ڈالتا ہے، تاکہ ریت کا سانچہ زیادہ اور یکساں کمپیکٹ اور سختی حاصل کر سکے۔ اس قسم کی مولڈنگ مشین مائیکرو سیسمک میکانزم سے لیس ہوتی ہے، جو پیچیدہ شکلوں کو اپنا سکتی ہے۔ ہائی وولٹیج ملٹی کانٹیکٹ مولڈنگ مشینیں زیادہ تر چار کالم ڈھانچہ اپناتی ہیں، اور سنگل اسٹیشن اور ڈبل اسٹیشن کی اقسام ہیں۔ کاسٹنگ کے چھوٹے اور درمیانے بیچوں کی پیداوار کو اپنانے کے لیے، اس قسم کی مولڈنگ مشین اکثر ٹیمپلیٹ فوری تبدیلی کے آلے سے لیس ہوتی ہے، جب ٹیمپلیٹ کو تبدیل کرتے ہوئے، مولڈنگ مشین کو رکنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔ اس مولڈنگ مشین کا فائدہ یہ ہے کہ ریت بنانے والے مولڈ میں اچھی کمپیکٹ پن ہے۔ نقصان یہ ہے کہ شور سنجیدہ ہے، کارکنوں کی محنت کی شدت زیادہ ہے، پیداوار کی کارکردگی کم ہے، اور ماحولیاتی آلودگی سنگین ہے۔
3. افقی فلاسک لیس مولڈنگ مشین
اس قسم کا ماڈل اس وقت دنیا اور چین میں سب سے اعلیٰ درجے کی ریت مولڈنگ مشین ہے۔ کام کرنے کا اصول یہ ہے کہ کمپریسڈ ہوا کا استعمال مولڈنگ ریت کو یکساں طور پر ریت کے خانے میں پری کمپیکشن کے لیے کریں، اور پھر کمپیکشن کے لیے بیرونی دباؤ کا اطلاق کریں۔ باکس انجیکشن مولڈنگ مشین سے باہر افقی علیحدگی مولڈنگ کے لیے ریت کے خانے کا استعمال کرتی ہے، اور ریت کا سانچہ بننے کے بعد، اسے جوڑ کر باکس سے باہر کر دیا جاتا ہے۔ فائدہ یہ ہے کہ ریت بنانے والے سڑنا کی جہتی درستگی زیادہ ہے، کور سیٹنگ زیادہ آسان ہے، ڈبل سٹیشن کور سیٹنگ کو محسوس کیا جا سکتا ہے، پیداوری زیادہ ہے، اور مولڈنگ ریت کا رساو کم ہے۔ نقصان یہ ہے کہ ریت کے سانچے کی کمپیکٹینس قدرے ناکافی ہے، اور ریت بنانے والا سانچہ رول آؤٹ کے عمل کے دوران آسانی سے گر جاتا ہے جب اسے الٹ دیا جاتا ہے۔ دوسرا یہ کہ قیمت نسبتاً زیادہ ہے جسے قبول کرنا عام صارفین کے لیے مشکل ہے۔
4. عمودی فلاسک لیس مولڈنگ مشین
کام کرنے کا اصول یہ ہے کہ کمپریسڈ ہوا کا استعمال یکساں طور پر ریت کے خانے میں مولڈنگ ریت کو پری کمپیکٹنگ کے لیے کریں، اور پھر کمپیکٹنگ کے لیے بیرونی دباؤ کا اطلاق کریں۔ عمودی الگ کرنے والی باکس لیس انجیکشن مولڈنگ مشین کو مولڈنگ کے لیے ریت کے خانے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، اور مولڈنگ ریت کو براہ راست ایک ٹیمپلیٹ کے ساتھ مولڈنگ روم میں داخل کیا جاتا ہے۔ اس مشین کا فائدہ یہ ہے کہ ریت بنانے والے سانچے کی جہتی درستگی زیادہ ہے، اور چونکہ ریت کے خانے کے دونوں طرف گہا ہیں، اس لیے پیداواری صلاحیت بہت زیادہ ہے۔ نقصان یہ ہے کہ کور کو سیٹ کرنا مشکل ہے، اور مولڈنگ ریت کے معیار کی ضروریات بہت سخت ہیں۔
