1. پہننے پر شاٹ دھماکہ مشین لوازمات مواد کا اثر
شاٹ دھماکہ مشین کے لوازمات مواد کے پہننے کی مزاحمت بنیادی طور پر اس کی سختی اور سختی پر منحصر ہے۔ سختی بگاڑ کے خلاف مزاحمت کرنے کی سطح کی صلاحیت کا تعین کرتی ہے، لیکن بہت زیادہ سختی آسانی سے برٹلنس کو بڑھا سکتی ہے اور لوازمات کی سطح پر گھسنے والے چھلکے کا سبب بن سکتی ہے؛ سختی گھسنے والے ذرات کی نسل کو روک سکتی ہے اور اس کے پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتی ہے۔ وہ حصے جن کا گرمی کا علاج یا کیمیائی گرمی کا علاج کیا گیا ہے وہ بہترین میکانیکی خصوصیات حاصل کرسکتے ہیں اور پرزوں کے پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ بعض اوقات سطحی شعلہ بجھانے یا ہائی فریکوئنسی بجھانے کا طریقہ مواد کے پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے، یا اسٹیل کی سطح کو زیادہ سختی اور مزاحمت پہننے کے لئے کاربرائزنگ، نائٹرائڈنگ اور کاربونیٹرائڈنگ کا طریقہ استعمال کیا جاسکتا ہے۔ مشترکہ حصوں میں، جیسے بیرنگ جوڑے میں شافٹ، چونکہ یہ اہم حصہ ہے جس پر عمل کرنے کی ضرورت ہے، اسے پہننے کے خلاف مزاحمت کرنے والے مواد (جیسے اعلی معیار کے الائی اسٹیل) سے بنایا جانا چاہئے؛ سادہ حصوں کے لئے، جیسے جھاڑیاں یا جھاڑیاں اٹھانا، پھر نرم مواد جیسے بیبٹ، تانبے پر مبنی ملاوٹ، سیسہ پر مبنی یا ایلومینیم پر مبنی الائیز (جسے اینٹی رگڑ الائیز بھی کہا جاتا ہے) کا استعمال کریں تاکہ رگڑ کو کم کیا جاسکے اور پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنایا جاسکے۔
2۔ پہننے پر شاٹ بلاسٹنگ مشین کے لوازمات کے کام کے بوجھ کا اثر
عمومی طور پر، یونٹ دباؤ جتنا زیادہ ہوتا ہے، حصوں کا لباس اتنا ہی شدید ہوتا ہے۔ لوڈ کے سائز کے علاوہ لوڈ کی خصوصیات بھی پہننے پر براہ راست اثر انداز ہوتی ہیں، جیسے جامد لوڈ یا متغیر لوڈ، اثر لوڈ یا نہیں، قلیل مدتی لوڈ یا طویل مدتی لوڈ وغیرہ۔ عام حالات میں، پرزوں کو زیادہ بوجھ نہیں ہونا چاہئے اور طویل عرصے تک صدمے کے بوجھ کا نشانہ نہیں بننا چاہئے۔
3۔ پہننے پر شاٹ بلاسٹنگ مشین کے لوازمات کی چلتی رفتار کا اثر
جب مشین چل رہی ہوتی ہے تو رفتار، سمت، متغیر رفتار اور یکساں رفتار، آگے اور ریورس روٹیشن، شروع اور رکنا وغیرہ کی سطح، سب کا لباس پر مختلف درجے کا اثر ہوتا ہے۔ عام طور پر خشک رگڑ کی حالت میں، رفتار جتنی زیادہ ہوتی ہے، پہننے میں اتنی ہی تیزی ہوتی ہے؛ جب چکنائی والا تیل ہو تو رفتار جتنی زیادہ ہوتی ہے، مائع رگڑ بنانا اور پہننے کو کم کرنا اتنا ہی آسان ہوتا ہے؛ مشین کی ابتدائی فریکوئنسی جتنی زیادہ ہوگی، پرزوں کا پہننا اتنی ہی تیزی سے ہوگا۔
4. پہننے پر درجہ حرارت، نمی اور ماحول کا اثر
درجہ حرارت بنیادی طور پر چکنائی والے تیل کی اشتہاری طاقت کو متاثر کرتا ہے۔ چکنائی والی تیل کی فلم میں میکانیکی استحکام کافی زیادہ ہے، لیکن درجہ حرارت اور کیمیائی استحکام ناقص ہے۔ جب زیادہ درجہ حرارت اور کیمیائی تبدیلیاں ہوتی ہیں تو چکنائی والا تیل اپنی ایڈسورپشن کارکردگی کھو دیتا ہے۔ اگر ارد گرد کا ماحول جہاں مشین کام کرتی ہے نمی، پانی کے بخارات، گیس، دھول، لوہے کی فائلنگ یا دیگر مائع اور گیس کیمیائی خاردار ذرائع ابلاغ سے متاثر ہوتا ہے تو یہ مشین کے پرزوں کی تکسیدی اور زرد لباس کا سبب بنے گا اور تیز کرے گا۔
5۔ شاٹ بلاسٹنگ مشین کے پرزوں کے لباس پر چکنائی کا اثر
چکنائی میکانیکی حصوں کے لباس کو کم کرنے میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ مثال کے طور پر مائع چکنائی کی حالت چپکنے والے لباس کو روک سکتی ہے؛ صاف چکنائی والے تیل کی فراہمی گھسنے والے لباس کو روک سکتی ہے؛ چکنائی والے مواد کا صحیح انتخاب زرد لباس اور تھکاوٹ کے لباس کو کم کرسکتا ہے۔ پرزوں کے اچھے آپریشن کے ساتھ چکنائی والے رگڑ کے جوڑے میں کافی چکنائی رکھنے سے دھات اور رگڑ کے جوڑے کی دھات کے درمیان براہ راست رگڑ کو کم کیا جاسکتا ہے، بجلی کی کھپت کو کم کیا جاسکتا ہے، پرزوں کی خدمت کی زندگی کو طول دیا جاسکتا ہے اور آلات کے عام آپریشن کو یقینی بنایا جاسکتا ہے۔ چکنائی مؤثر طریقے سے پہننے کے اثر کو بہتر بنا سکتی ہے اور میکانیکی دیکھ بھال کے لئے بہت اہمیت کی حامل ہے۔
6۔ پہننے پر شاٹ بلاسٹنگ مشین کے پرزوں کی سطح پروسیسنگ کے معیار کا اثر
سطح ختم معیار بنیادی طور پر میکرو جیومیٹری، سطح کھردراپن اور ٹول مارک سمت سمیت مشیننگ معیار کی طرف اشارہ کرتا ہے.
6.1 پہننے پر میکرو جیومیٹری کا اثر نام نہاد میکرو جیومیٹری سے مراد عمل کاری کے بعد اصل شکل اور مثالی شکل کے درمیان انحراف ہے، یعنی مشیننگ درستگی، جیسے گول پن، سلنڈریسٹی، متوازیاور تثلیث وغیرہ۔ میکرو جیومیٹری کا انحراف حصے کی سطح کو بناتا ہے لوڈ ڈسٹری بیوشن ناہموار ہے، اور مقامی علاقوں میں سنجیدہ لباس کا سبب بننا آسان ہے۔
6.2 پہننے پر سطح ی کھردرے پن کا اثر یہ نہیں ہے کہ سطح کی کھردری قدر جتنا چھوٹی ہوتی ہے، پہننے کی قدر چھوٹی ہوتی ہے۔ آزمائش سے معلوم ہوتا ہے کہ ہر بوجھ کے نیچے سب سے زیادہ معقول سطح کا کھردرا پن ہوتا ہے تاکہ پہننے کی مقدار کو کم سے کم کیا جاسکے؛ اسی بوجھ کے تحت سطح کی کھردری قدر اتنی ہی چھوٹی ہوتی ہے، پہننا جتنا چھوٹا ہوتا ہے، لیکن معقول نقطہ سے تجاوز کرنے کے بعد پہننا دوبارہ شروع ہو جائے گا۔ بتدریج بڑھے گا۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ سطح بہت ہموار ہے، جو رابطے کی سطح کو بڑھاتی ہے اور سالمات کے درمیان کشش کو بڑھاتی ہے، اس طرح چپکنے والے پہننے کا امکان بڑھ جاتا ہے۔
6.3 پہننے پر چاقو کے نشانات کی سمت کا اثر چھری کے نشانات کی سمت کا لباس پر بہت اثر ہوتا ہے۔ اگر دو رگڑ کی سطحوں پر چاقو کے نشانات کی سمت متوازی اور حرکت کی سمت کے مطابق ہو تو پہننا چھوٹا ہوتا ہے۔ اگر دو رگڑ کی سطحوں پر ٹول مارکس کی سمت متوازی لیکن حرکت کی سمت کے مطابق ہے، تو پہننا بڑا ہوگا۔ اگر ٹول مارکس کی سمت حرکت کی سمت کے ساتھ کاٹتی ہے، تو پہننا دونوں کے درمیان ہے۔
7۔ شاٹ بلاسٹنگ مشین کے لوازمات کے لباس پر اسمبلی اور تنصیب کے معیار کا اثر
پرزوں کی اسمبلی کے معیار کا لباس پر بہت اثر ہوتا ہے، خاص طور پر میچنگ کلیئرنس بہت بڑی یا بہت چھوٹی نہیں ہونی چاہئے۔ جب خلا بہت چھوٹا ہو تو مائع رگڑ بنانا آسان نہیں ہوتا، اور یہ زیادہ رگڑ کی گرمی پیدا کرنا آسان ہوتا ہے، اور یہ گرمی کے پھیلاؤ کے لئے سازگار نہیں ہوتا، لہذا چپکنے والے پہننے اور رگڑ کے جوڑے کے ضبط کا سبب بننا آسان ہوتا ہے۔ جب خلا بہت بڑا ہو جاتا ہے تو مائع رگڑ بنانا بھی مشکل ہوتا ہے اور اس سے اثر کا بوجھ پیدا ہوتا ہے اور پہننے میں اضافہ ہوتا ہے۔ اسمبل شدہ پرزے یا مشینیں بھی صحیح طور پر نصب کی جائیں۔ اگر غلط انسٹال کیا جائے تو یہ ناہموار لوڈ ڈسٹری بیوشن یا اضافی لوڈ کا سبب بنے گا، مشین کو غیر لچکدار بنا دے گا، شور اور گرمی پیدا کرے گا اور پرزوں کے قبل از وقت پہننے کا سبب بنے گا۔
8. شاٹ بلاسٹنگ مشین کے لوازمات کی ساختی خصوصیات اور حرکت کی خصوصیات پہننے کو متاثر کرتی ہیں
حصوں کی ساخت اور حرکت کی خصوصیات مختلف ہیں، اور پہننے کی حالت بھی مختلف ہے۔ مثال کے طور پر، رولنگ رگڑ کا لباس سلائیڈنگ رگڑ کے مقابلے میں بہت چھوٹا ہوتا ہے، اور عام طور پر رولنگ رگڑ اور پہننے کی مقدار سلائیڈنگ رگڑ کے مقابلے میں نصف یا اس سے کم ہوتی ہے۔
9.بلیڈ کے پہننے کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے کس طرح
اگرچہ کم الائی سفید لوہا کم بوجھ کے تحت اثر کے مطابق ڈھل سکتا ہے، یہ ایک بہت مختصر خدمت کی زندگی ہے اور ایک مثالی مواد نہیں ہے. پہننے کے خلاف مزاحمت کرنے والی کارکردگی، لیکن کم اور درمیانے دباؤ کے تحت اثر کے لئے اچھے پہننے کی مزاحمت کا مظاہرہ نہیں کر سکتے؛ ہائی کرومیئم کاسٹ آئرن ہائی مینگنیز اسٹیل کے بعد تیسری نسل کا ویئر مزاحم مواد ہے، کیونکہ اس کی ساخت میں مثالی ایم 7سی 3 قسم کا یوٹیکٹک کاربائیڈ ہوتا ہے۔ مزید برآں، مارٹنیٹک ساخت حاصل کرنا آسان ہے، اور یہ دیگر پہننے کے خلاف مزاحمت کرنے والے مواد کے مقابلے میں بڑی برتری ظاہر کرتا ہے، لہذا یہ وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے۔ تاہم، ہائی کرومیئم کاسٹ آئرن نسبتا برٹل ہے، اور آسانی سے ٹوٹ جاتا ہے اور زیادہ اثر کے تحت ٹوٹ جاتا ہے، اور ایک مثالی میٹرکس ڈھانچہ حاصل کرنے کے لئے اصل پیداوار میں اس کی تشکیل کے طریقہ کار کو سمجھنا مشکل ہے۔