ہائیڈرولک ملٹی پسٹن مولڈنگ مشین مائع کو کام کرنے والے درمیانے کے طور پر استعمال کرنا اور طاقت منتقل کرنے کے لئے مائع کی دباؤ توانائی کا استعمال کرنا ہے۔
ہائیڈرولک سسٹم پانچ حصوں پر مشتمل ہے، یعنی توانائی ڈیوائس، ایگزیکٹو ڈیوائس، کنٹرول اور ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس، معاون ڈیوائس، اور مائع میڈیم۔ ہائیڈرولکس صنعتی اور شہری صنعتوں میں وسیع پیمانے پر ان کی بڑی ٹرانسمیشن پاور، آسان ٹرانسمیشن اور تشکیل کی وجہ سے استعمال کیا جاتا ہے. ہائیڈرولک نظام کے ایکٹوایٹرز (ہائیڈرولک سلنڈر اور ہائیڈرولک موٹرز) کا کام مائع کی دباؤ توانائی کو میکانیکی توانائی میں تبدیل کرنا ہے، تاکہ مطلوبہ لکیری ریزورٹنگ موشن یا روٹری موشن حاصل کی جاسکے۔ ہائیڈرولک سسٹم کے انرجی ڈیوائس (ہائیڈرولک پمپ) کا کام پرائم موور کی میکانیکی توانائی کو مائع کی پریشر انرجی میں تبدیل کرنا ہے۔
ہائیڈرولک ملٹی پسٹن مولڈنگ مشین کے فوائد:
1. ساختی نقطہ نظر سے، فی یونٹ وزن آؤٹ پٹ پاور اور فی یونٹ سائز آؤٹ پٹ پاور ٹرانسمیشن موڈز کی چار اقسام میں بھاری ہیں، اور ان میں لمحہ بہ انرشی تناسب بڑا ہے۔ چھوٹا سائز، ہلکا وزن، چھوٹی انرشی، کمپیکٹ ساخت اور لچکدار لے آؤٹ۔
2۔ کام کی کارکردگی کے نقطہ نظر سے رفتار، ٹارک اور طاقت کو بے مرحلہ ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، ایکشن رسپانس تیز ہے، سمت اور رفتار کو تیزی سے تبدیل کیا جا سکتا ہے، رفتار ریگولیشن رینج وسیع ہے، اور رفتار ریگولیشن رینج 100:1 سے 2000:1 تک پہنچ سکتی ہے؛ عمل اس میں اچھی تیزی، سادہ کنٹرول اور ایڈجسٹمنٹ، آسان آپریشن اور لیبر سیونگ، برقی کنٹرول اور سی پی یو (کمپیوٹر) کے ساتھ کنکشن کے ساتھ تعاون کرنا آسان ہے، اور آٹومیشن کا احساس کرنا آسان ہے۔
3۔ استعمال اور دیکھ بھال کے نقطہ نظر سے اجزاء کی خود چکنائی اچھی ہے، اور اوور لوڈ پروٹیکشن اور پریشر کیپنگ کا احساس کرنا آسان ہے، جو محفوظ اور قابل بھروسہ ہے؛ اجزاء کو سیریلائزیشن، معیارسازی اور عمومیت کا احساس کرنا آسان ہے۔
4. ہائیڈرولک ٹیکنالوجی کا استعمال کرنے والے تمام آلات محفوظ اور قابل بھروسہ ہیں۔
5. معیشت: ہائیڈرولک ٹیکنالوجی کی پلاسٹکٹی اور تغیر پذیری بہت مضبوط ہے، جو لچکدار پیداوار کی لچک میں اضافہ کر سکتی ہے، اور پیداواری عمل کو تبدیل کرنا اور ایڈجسٹ کرنا آسان ہے۔ ہائیڈرولک اجزاء کی مینوفیکچرنگ لاگت نسبتا کم ہے، اور موافقت نسبتا مضبوط ہے۔
6۔ ہائیڈرولک اور مائیکرو کمپیوٹر کنٹرول اور دیگر نئی ٹیکنالوجیز کا امتزاج "مکینیکل الیکٹریکل ہائیڈرولک آپٹیکل" کے انضمام کی تشکیل کے لئے عالمی ترقی کا رجحان بن گیا ہے، جو ڈیجیٹلائزیشن کے لئے آسان ہے۔
خلاصہ:
1۔ نیومیٹک ٹرانسمیشن میں استعمال ہونے والا میڈیم ہوا ہے اور ہائیڈرولک ٹرانسمیشن میں استعمال ہونے والا میڈیم ہائیڈرولک آئل ہے۔
2۔ ہائیڈرولک دباؤ نیومیٹک دباؤ سے زیادہ ہے، طاقت بڑی ہے، اور ہائیڈرولک دباؤ کو بھاری بوجھ کے لئے استعمال کیا جانا چاہئے۔ اسکریو ایئر کمپریسر، ایئر سٹوریج ٹینک، اور رابطہ باکس کے ایئر انلیٹ ہول کو بہتر بنا کر، خصوصی کاسٹنگ کی ریت کے سانچے کی مینوفیکچرنگ بنیادی طور پر دباؤ بڑھا کر محسوس کی جاسکتی ہے۔
3. ہائیڈرولک ملٹی پسٹن مولڈنگ مشین نیومیٹک سے زیادہ درستگی کی حامل ہے۔ سلنڈر میں عام طور پر توسیع اور واپس لینے کے دو اقدامات ہیں۔ ہائیڈرولک کارروائی متنوع ہو سکتی ہے۔ متناسب والو یا سرو والو شامل کرنے کے بعد، عمل کی تیزی اور کمی کا احساس کیا جاسکتا ہے۔
4۔ کارروائی کے دوران ایک وقفہ ہوتا ہے۔ اگر تیل کے سلنڈر کو درمیانی پوزیشن میں وقفہ کرنے کی ضرورت ہو تو تیل سلنڈر کا استعمال ضروری ہے۔ سلنڈر بھی رک سکتا ہے لیکن پوزیشن متعصب ہے، اور ریت کے سانچے کی کمپیکٹنس مطمئن ہونے کے بعد رابطہ نیچے دبانا بند کر دیتا ہے۔
5. کمپریشن کے دوران گیس کی حجم کی تبدیلی کی شرح بہت زیادہ ہوتی ہے، اور ہائیڈرولک کمپریشن کے دوران حجم کی تبدیلی کی شرح بہت کم ہوتی ہے۔
6. ہائیڈرولک ملٹی پسٹن مولڈنگ مشین ہائیڈرولک سلنڈر کے ذریعے ایک بڑی دبانے والی طاقت حاصل کر سکتی ہے۔ کمپیکشن کے دوران، ہر رابطہ اس کے نیچے پیٹرن کی اونچائی کے مطابق اسی طرح دباؤ ڈالتا ہے (یعنی کمپریسڈ ریت کی پرت کی موٹائی)، تاکہ ریت کا سانچہ اعلی اور یکساں کمپیکٹنس اور سختی حاصل کر سکے۔
7۔ ورک ٹیبل کا جھگڑا کرنے والا طریقہ کار نیومیٹک کو پاور سورس کے طور پر اپناتا ہے، جو پیچیدہ شکلوں کے مطابق ڈھل سکتا ہے۔ ریت کے سانچے میں ایک اعلی کمپیکشن کی شرح ہے اور پتلی دیواروں، درست جہتوں اور ہموار سطحوں کے ساتھ کاسٹنگ کاسٹ کر سکتے ہیں.