سبز ریت کاسٹنگ کے عمل میں ریت کے ملاوٹ کے عمل میں کوئلے کی دھول ، بینٹونائٹ اور پانی کے اضافے کی ضرورت ہوتی ہے ، جو کہ جی ایس ہائی ایفیشنسی روٹر سینڈ مکسر کے ذریعے ملا اور ہلچل مچاتی ہے ، اور پھر ریت جالٹ نچوڑنے والی مولڈنگ مشینوں یا ہائیڈرولک ملٹی سے بنائی جاتی ہے۔ پسٹن مولڈنگ مشینیں
سبز ریت کاسٹنگ کے عمل میں ریت کے ملاوٹ کے عمل میں کوئلے کی دھول ، بینٹونائٹ اور پانی کے اضافے کی ضرورت ہوتی ہے ، جو کہ جی ایس ہائی ایفیشنسی روٹر سینڈ مکسر کے ذریعے ملا اور ہلچل مچاتی ہے ، اور پھر ریت جالٹ نچوڑنے والی مولڈنگ مشینوں یا ہائیڈرولک ملٹی سے بنائی جاتی ہے۔ پسٹن مولڈنگ مشینیں Bestech مشینری ریت کاسٹنگ آلات کے ساتھ مل کر سبز ریت کاسٹنگ کے عمل میں کوئلے کی دھول کے کردار کا خلاصہ کرتی ہے۔
کاسٹنگ کے لیے کوئلے کی دھول ایک پاؤڈر ہے جو بٹومینس کوئلے کو پیس کر بنایا جاتا ہے ، جو کاسٹ آئرن کے حصوں پر چپکنے کے لیے گیلی ریت پیدا کرنے کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اس کا ایک اچھا اینٹی چپچپا ریت اثر ہے اور کاسٹنگ کی سطح کے معیار کو نمایاں طور پر بہتر بنا سکتا ہے۔ یہ کہا جانا چاہئے کہ کوئلے کی دھول کا سب سے اہم فائدہ اس کی کم قیمت اور وافر سپلائی ہے۔
1 ، کوئلے کی دھول کا اینٹی چپچپا ریت اثر۔
اگرچہ کوئلے کی دھول طویل عرصے سے معاون مواد کا استعمال کرتی رہی ہے ، لیکن اس کے اینٹی چپچپا ریت کے اثر کا طریقہ کار ابھی تک مکمل طور پر واضح نہیں ہے ، حوالہ کے لیے موجودہ کئی بیانات ، اس پہلو کو اب بھی مطالعہ جاری رکھنے کی ضرورت ہے۔
1.1 گیس فلم نے کہا کردار: کوئلے کی دھول کے ساتھ ریت ، ڈالنے کے بعد ، کوئلے کی دھول اور کوئلے کی دھول دہن میں غیر مستحکم اتار چڑھاؤ کی وجہ سے ، دھات میں ، کاسٹنگ انٹرفیس ایک حفاظتی گیس فلم بنانے کے لیے ، جو FeO کو کم کرے گا۔ مزید یہ کہ چونکہ گیس فلم کا ایک خاص دباؤ ہوتا ہے ، یہ سلیکیٹ اور دھات کو ریت کے سانچے میں داخل ہونے سے روک سکتا ہے۔
1.2 کوک فلم اثر: کاسٹنگ کے بعد ، دھات ، معدنیات سے متعلق انٹرفیس آکسیجن کی کمی کی حالت میں ہے۔ ایسے حالات میں ، کوئلے کا پاؤڈر تقریبا 4 450 at پر پگھلنا شروع ہوتا ہے اور تقریبا 6 650 at پر پگھل جاتا ہے۔ مائع کوئلہ ، سلکا ریت کی سطح پر یکساں طور پر لیپت کرنا آسان ہے۔ کوئلے کا غیر مستحکم حصہ بخارات بننے کے بعد ، یہ کوک بن جاتا ہے۔ یہ کوک مضبوطی سے ریت کی سطح سے جڑا ہوا ہے ، اسے FeO کے ذریعے پگھلا نہیں جائے گا ، اور FeO میں کمی بھی کر سکتا ہے۔ مزید برآں ، کوئلے کا پاؤڈر پگھلنا اور کوکنگ ، حجم کو بڑھانا اناج.
1.3 روشن کاربن کردار:" bright روشن کاربن" ابھی تک کوئی درست تعریف نہیں ہے ، کہا جا سکتا ہے کہ یہ ایک قسم کی کاربن فلم ہے جو گیس ہائیڈرو کاربن کے پائرولیسس سے بنتی ہے۔ اس کی ساخت کے لحاظ سے یہ کاربن بلیک ، کوک اور گریفائٹ سے مختلف ہے۔ کاربن فلم کی ساخت اور نوعیت جو ہائیڈرو کاربن پائرولیسس سے پیدا ہوتی ہے اس کا انحصار تشکیل کے حالات پر ہوتا ہے ، اہم عوامل ہائیڈرو کاربن کی نوعیت اور اس کی حراستی ، پائرولیسس درجہ حرارت ، پائرولیسس کا وقت ، کاربن فلم جمع کرنے کی سطح (سائز اور حالت) ، وغیرہ
لہٰذا ، ٹائپ ریت میں پلیرائزڈ کوئلے کی گرمی سے پیدا ہونے والا اتار چڑھاؤ اور پائرولیسس کے بعد کاسٹ کی سطح پر جمع ہونے والی کاربن فلم روشن کاربن ہے۔ روشن کاربن فلم سیلیکا ریت کی سطح کو FeO کے ساتھ بات چیت کرنے اور فیوزبل سلیکیٹس پیدا کرنے سے بچاتی ہے ، اس طرح دھات کے دخول کو روکتی ہے۔
2 ، کوئلے کی دھول کے مضر اثرات
کوئلے کی دھول ، روایتی اینٹی چپچپا ریت کا معاون مواد ، اب بھی بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے ، لیکن اس کے مضر اثرات بھی لوگوں کے لیے تیزی سے اہم ہیں
ریت میں کوئلے کی دھول کے شامل ہونے کے بعد ، گیس کی پیداوار کی مقدار بڑھ جاتی ہے ، اور تاکنا پیدا ہونے کا امکان بڑھ جاتا ہے۔
پلورائزڈ کوئلے کی کوکنگ ایک گرمی جذب کرنے والا رد عمل ہے ، جس کی وجہ سے آئرن تیزی سے ٹھنڈا ہوتا ہے۔ اس کے علاوہ ، پگھلنے پر کوئلے کے پاؤڈر کی توسیع کی وجہ سے ، ریت کے دانے کے درمیان فرق کو روکنے سے ، یہ ریت کی پارگمیتا کو کم کردے گا۔ مذکورہ بالا تمام عوامل کاسٹنگ کو ہیملاک سے بھرنے کے لیے سازگار نہیں ہیں۔ لہذا ، جب پتلی دیواروں والی کاسٹنگ تیار کرتے ہیں تو بعض اوقات کوئلے کو ریت میں شامل نہیں کیا جاتا ہے۔
سڑنا ریت میں کوئلے کا پاؤڈر ڈالنے کے بعد ، کاسٹنگ کے دوران دھوئیں میں اضافہ ہوتا ہے اور بہت سی کاربناسیس باریک دھول پیدا ہوتی ہے۔ کاسٹنگ ڈسٹ ریموول ہڈ کو لیس کرنے کی سفارش کی جاتی ہے ، جو کاسٹنگ کے دوران پیدا ہونے والے دھوئیں اور دھول کو تیزی سے نکال سکتی ہے۔