خود سخت رال ریت کاسٹنگ کی پیداوار کے عمل میں، مندرجہ ذیل مسائل کو نوٹ کرنے کی ضرورت ہے.
1، اکثر سامان کے آلات کے آپریشن پر توجہ دینا اچھا یا برا ہے، کاسٹنگ کی پیداواری لاگت اور کاسٹنگ کے معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے، اس لیے، کاسٹنگ پروڈکشن میں، اکثر آلات کے آپریشن پر توجہ دینا، چل رہی اسامانیتاوں کو پایا جاتا ہے۔ تجزیہ کرنے اور حل کرنے کے وقت میں، مندرجہ ذیل دو پہلوؤں پر توجہ مرکوز کی جانی چاہئے۔
1.1 دھول ہٹانے کے سامان کے آپریشن پر توجہ دینا۔ دھول ہٹانے کا سامان اچھا ہے یا برا، براہ راست ریت کی تخلیق نو کے اخراجات اور معدنیات سے متعلق معیار کو متاثر کرتا ہے، معدنیات سے متعلق پیداوار میں، دھول ہٹانے کا سامان چلانے والی اسامانیتاوں کو تلاش کرنا اکثر آسان نہیں ہوتا ہے، لیکن اگر دھول ہٹانے کا سامان اچھا نہیں ہے، نہ صرف متاثر ہوتا ہے. کام کرنے کا ماحول، ہوا کی آلودگی، زیادہ اہم بات یہ ہے کہ ری سائیکل شدہ ریت کے مائکرو فائن مواد کو متاثر کرتا ہے، اس کا براہ راست نتیجہ ریت اور کاسٹنگ کو ملاتے وقت شامل رال کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے کیونکہ ہوا کی خراب پارگمیتا کی وجہ سے سکریپ کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے۔
1.2 ریت کے اختلاط کے سامان کے آپریشن پر توجہ دینا۔ آیا ریت مکسر عام طور پر چلنے کے قابل ہے، ریت کے اختلاط کے معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے، جس میں شامل کردہ مائع مواد (رال، کیورنگ ایجنٹ) کی مقدار سب سے اہم ہے۔ عام طور پر، گیئر پمپ موٹر کے وولٹیج کو کنٹرول کرتے ہوئے شامل کردہ رال کی مقدار، حاصل کرنے کے لیے ڈایافرام پمپ موٹر کے وولٹیج کو کنٹرول کر کے شامل کیے جانے والے ہارڈنر کی مقدار، موسمی، موسمی تبدیلیوں کی وجہ سے، جس کے نتیجے میں واسکاسیٹی میں تبدیلی آتی ہے۔ مائع مواد، ایک ہی وولٹیج کی صورت میں، مائع مواد کی مقدار میں اتار چڑھاؤ پیدا ہوتا ہے، اور ہارڈنر کرسٹلائزیشن پیدا کرنے میں آسان ہے، جس کے نتیجے میں والو اور پائپ میں رکاوٹ پیدا ہوتی ہے، لہذا، مائع مواد کی پائپ لائن پر ہر شفٹ کو صاف کیا جانا چاہیے، ہفتہ وار اس لیے، مائع مواد کی پائپ لائن کو ہر شفٹ میں صاف کیا جانا چاہیے اور شامل کیے گئے مائع مواد کی مقدار کو ہر ہفتے جانچنا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ شامل کیے گئے مائع مواد کی مقدار درست ہے۔
2، پیداواری عمل کی پیداواری عمل کی درستگی اور معقولیت کی ترقی پر توجہ دینا مناسب ہے یا نہیں، کاسٹنگ کی پیداوار، معدنیات سے متعلق معیار اور کاسٹنگ کے اخراجات پر براہ راست اثر پڑتا ہے، پیداواری عمل کی ترقی میں، اہم مندرجہ ذیل اشیاء پر توجہ دینا چاہئے.
2.1 ری سائیکل شدہ ریت کی مناسب LOI قدر کا تعین کریں LOI قدر ریت کی تخلیق نو کی شرح کی پیمائش کے لیے ایک اہم اشارے ہے، ریت کی مقدار سے بھی گہرا تعلق ہے اور معدنیات سے متعلق نقائص پیدا ہوتے ہیں، کاسٹ آئرن کے پرزے عام طور پر استعمال ہوتے ہیں فران رال ریت کی پیداوار۔ , مشق نے ثابت کیا ہے کہ تقریباً 3% پر LOI ویلیو کنٹرول پیداوار کی ضروریات کو پوری طرح پورا کر سکتا ہے، اور LOI قدر میں ضرورت سے زیادہ کمی اہم نہیں ہے۔
2.2 مناسب کاسٹنگ عمل کے پیرامیٹرز کا تعین کریں۔
2.21 مناسب حتمی طاقت کا تعین کریں عام طور پر، تقریباً 24 گھنٹے تک رال کی ریت کو مکس کرنے اور سخت ہونے کے بعد، یہ سب سے زیادہ طاقت، یعنی حتمی طاقت تک پہنچ سکتی ہے۔ ہر انٹرپرائز کے مختلف پیداواری حالات اور پیداواری پیمانے کی وجہ سے، مولڈنگ اور ڈالنے کے درمیان وقت کا وقفہ ضروری نہیں کہ 24 گھنٹے سے زیادہ ہو، اس لیے حتمی طاقت کا تعین انٹرپرائز کے لحاظ سے کیا جانا چاہیے۔ چھوٹے پیمانے پر، چند دنوں کے انٹرپرائزز کے ایک فرنس سسٹم کے نفاذ، 24 گھنٹے حتمی طاقت کے معیار کا استعمال کر سکتے ہیں؛ کاسٹنگ کیورنگ ٹائم انٹرپرائزز کے 24 گھنٹے سے زیادہ نہیں ہوتا ہے، آخری طاقت کے معیار کے طور پر ڈالنے سے پہلے تک پہنچنے والی طاقت۔ ایک ہی وقت میں، پیداوار میں دو پہلوؤں کے رجحان پر قابو پانے کے لئے: ایک طرف، معیار کو یقینی بنانا اور آنکھ بند کر کے طاقت کو بہتر بنانا، تاکہ کاسٹنگ لاگت میں اضافہ ہو، جس کے نتیجے میں فضلہ ہو؛ دوسری طرف قیمت کو برقرار رکھنا اور طاقت کو کم کرنا ہے، جس کے نتیجے میں غیر مستحکم معیار، حد میں اتار چڑھاؤ آتا ہے، تاکہ خام مال اور آپریٹو' کے ذریعے کاسٹنگ کا معیار کا اثر زیادہ ہے۔
2.22 خود کو سخت کرنے والی رال ریت کے مناسب ریت-آئرن تناسب کا تعین کریں کیونکہ اس کی اعلی طاقت، ٹھیک شدہ مولڈ، چپٹی الگ ہونے والی سطح، لہذا اس کی ریت کی کھپت مٹی کی ریت کے مقابلے میں کم ہے، لیکن اس کے ریت-لوہے کے تناسب کی بھی کچھ ضروریات ہیں۔ اگر معدنیات سے متعلق ریت اور لوہے کا تناسب بہت زیادہ ہے تو، پیداواری عمل رال اور کیورنگ ایجنٹ کو ضائع کرے گا اور فضلہ ریت کا ایک بڑا بلاک پیدا کرے گا، جس سے ری جنریٹر پر بوجھ بڑھے گا، رہائی کی شرح کم ہوگی، LOI قدر میں اضافہ ہوگا، اور کاسٹنگ میں چھیدوں کا امکان؛ اگر ریت اور لوہے کا تناسب بہت کم ہے تو، ڈالتے وقت رنر تیار کرنا آسان ہے، اور کاسٹنگ اخترتی پیدا کرنا آسان ہے۔ ہمارے تجربے کے مطابق، ریت اور لوہے کے تناسب کو 2.2~3:1 کے طور پر منتخب کیا جانا چاہیے۔
2.23 مناسب ڈالنے کے نظام کا تعین کریں؛ furan رال ریت تھرمل استحکام غریب ہے، معلومات ہے، 1.4% -1.6٪ میں رال ریت رال کے علاوہ، اس کا تھرمل استحکام سب سے بہتر ہے، لیکن عام طور پر، 1.2٪ یا اس سے زیادہ میں رال کے علاوہ، لہذا، ڈیزائن اصول رال کے وقت کے تھرمل استحکام کے لیے ڈالنے کا نظام اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ دھاتی مائع جلدی اور آسانی سے نکلے اس لیے، ڈالنے کے نظام کا تعین کرتے وقت، سیرامک ٹیوبوں کو زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جانا چاہیے، اور اندرونی گیٹ کو زیادہ سے زیادہ منتشر ہونا چاہیے۔
3، خام مال کے انتخاب پر توجہ دیں خام مال کے انتخاب کا معدنیات سے متعلق پیداوار پر زیادہ اثر پڑتا ہے، کیونکہ خام مال کا معیار، ایک طرف، کاسٹنگ کے معیار کو متاثر کرتا ہے، دوسری طرف، کاسٹنگ کی مقدار کو متاثر کرتا ہے۔ مختلف مواد شامل اور استعمال. اس مقصد کے لیے درج ذیل پہلوؤں پر غور کرنا چاہیے۔
3.1 کچی ریت کا انتخاب کچی ریت کو عام ریت، دھلی ہوئی ریت، جھاڑی والی ریت اور دیگر اقسام میں تقسیم کیا جاتا ہے، ریت کو صاف کرنے کی وجہ سے کیچڑ کا مواد بہت کم ہوتا ہے، لہذا یہ رال کے فضلے کو بہت کم کر سکتا ہے، ترجیح دی جانی چاہیے، اس کے بعد دھوئے ہوئے ریت کا انتخاب کریں، لیکن کچی ریت کو علاج کے بغیر استعمال نہ کریں۔ ریت کی قسم کا انتخاب کرتے وقت، ایک کو نقل و حمل کی لاگت کو کم کرنے کے لیے قریب کے انتخاب کے اصول پر عمل کرنا چاہیے، اور دوسرے کو اصل ریت کو کم زاویہ گتانک کے ساتھ استعمال کرنے کی کوشش کرنی چاہیے۔
3.2 رال کا انتخاب براہ راست معدنیات سے متعلق معیار کو متاثر کرتا ہے۔ اگر آپ ناقص معیار کی رال کا انتخاب کرتے ہیں، تو نہ صرف شامل کردہ رال کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے، بلکہ ریت کے معیار کو بھی متاثر کرتا ہے، جس کے نتیجے میں زیادہ کاسٹنگ سکریپ ہوتی ہے، لہذا خام مال کا انتخاب، نہ صرف مینوفیکچرر کے فراہم کردہ تکنیکی ڈیٹا کے مطابق۔ تعین کرنے کے لیے، لیکن اسے مینوفیکچرر'؛ کے پروڈکشن آلات، پیداواری عمل اور کوالٹی کنٹرول کے ذرائع کی سمجھ ہونی چاہیے، اور رال کے اشاریوں کو جانچنے کی کوشش کریں یا متعلقہ سے پوچھیں کہ اچھی ساکھ ہے یا تجربہ حاصل کریں۔ اسی طرح کے مینوفیکچررز کی، یا اچھی شہرت کے ساتھ معروف بڑے اداروں کی مصنوعات کا انتخاب کریں۔
3.3 دوسرے خام مال کا انتخاب دیگر خام مال میں کیورنگ ایجنٹ، پینٹ، بائنڈر، ریلیز ایجنٹ، سیلنگ کلے بار، وغیرہ شامل ہیں۔ ان خام مال کے انتخاب میں نہ صرف ان کے معیار پر غور کرنا چاہیے، بلکہ اہم مواد کے ساتھ ان کی مماثلت پر بھی غور کرنا چاہیے، جیسے خریداری، نقل و حمل اور دیگر مسائل۔ کیونکہ کاسٹنگ کے معیار پر ان خام مال کا اثر بنیادی نہیں ہے، لیکن کاسٹنگ کی لاگت پر پڑنے والے اثرات کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا، جیسے کیورنگ ایجنٹ کی مقدار مختلف میں شامل کی جاتی ہے، نہ صرف اس کی وجہ سے مولڈنگ کے عمل کی پیداوری اور پیداواری لاگت کو متاثر کرتی ہے، بلکہ مواد کی لاگت کو بھی متاثر کرتی ہے۔