گرین ریت کاسٹنگ کاسٹنگ کی اعلی پیداوری اور کم پیداواری لاگت کی وجہ سے سب سے زیادہ استعمال شدہ معدنیات سے متعلق طریقہ ہے ، لیکن بہت ساری فاؤنڈری فیکٹریوں میں ریت کے کم معیار اور کاسٹنگ کے خراب معیار کی وجہ سے سکریپ کی شرح زیادہ ہے۔ انجن بلاک ، سلنڈر ہیڈ خالی جگہیں ، بڑے سائز ، اعلی تکنیکی ضروریات ، شکل کی اعلی پیچیدگی ، 3.5 ملی میٹر کی کم سے کم دیوار کی موٹائی تیار کرنے کے لئے ہائیڈروسٹٹک مولڈنگ لائن کے ساتھ بیسٹیک مل کر ، سکریپ کی شرح 3 to سے 5 ٪ ہے۔ ان میں ، گیلے ریت کی وجہ سے سکریپ ریٹ تقریبا نصف ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ گیلی ریت کی طاقت کم ہے ، پانی کا مواد زیادہ ہے ، گیس کی مقدار ، ناقص لیکویڈیٹی ، معدنیات سے متعلق نقائص پیدا کرنا آسان ہے۔
1. ریت کی تشکیل کا کنٹرول
1.11 کیچڑ کا مواد ، ٹائپ ریت اور پرانا ریت کیچڑ موثر بینٹونائٹ ، کوئلے کی دھول اور راکھ پر مشتمل ہے۔ نام نہاد "راکھ" میں ناکام بینٹونائٹ اور کوئلے کی دھول شامل ہے ، جس میں نئی ریت ، کوئلے کی دھول ، بینٹونائٹ اور دیگر خام مال کے ساتھ ساتھ ٹوٹی ہوئی سلکا ریت کے ذرات سے بنی عمدہ پاؤڈر بھی شامل ہے۔ ریت یا پرانی ریت میں کیچڑ کے مواد کو مٹی کا مواد کہا جاتا ہے۔
1.12 ریت کی ضرورت سے زیادہ راکھ سے پانی کے مواد میں اضافہ ہوگا ، پارگمیتا میں کمی واقع ہوگی ، کاسٹنگ میں پوروسٹی طبقاتی نقائص پیدا کرنا آسان ہے۔ اور گیلے کمپریشن کی طاقت کی صورت میں کوئی تبدیلی نہیں ، ریت کی سختی ، گرم اور گیلے ٹینسائل کی طاقت میں نمایاں کمی واقع ہوئی ہے ، کاسٹنگ ریت کے سوراخ کی کلاس اور ریت کے پھنسنے والے نقائص پیدا کرنے میں آسان ہے۔ کاسٹنگ انجن بلاک اور سلنڈر ہیڈ کے عمل میں ، بنیادی ریت کی ایک بڑی مقدار پرانی ریت کے ساتھ مل جاتی ہے ، جس سے ریت کیچڑ کا اسکور بہت کم ہوجاتا ہے۔ کیچڑ بہت کم ہے ، جس کی وجہ سے پانی کی مقدار میں پانی کی مقدار اور پانی کی جذب کی صلاحیت کم ہوجائے گی ، اور پانی کی مقدار میں تھوڑا سا انحراف ریت کی خصوصیات میں ڈرامائی اتار چڑھاو کا سبب بنے گا ، اور نمی کی ریت کی حساسیت میں بہت زیادہ اضافہ ہوتا ہے۔
1.13 کم کیچڑ کے مواد کے اہم اثر انداز کرنے والے عوامل اعلی درجہ حرارت اور پرانی ریت کی نمی ہیں۔ ٹھنڈے کور ریت کی بڑی مقدار میں ملا۔ دھول کو ہٹانے کے نظام وغیرہ کی وجہ سے راکھ کا نقصان۔
1.14 اگر ریت پروسیسنگ کا نظام پرانے ریت کو ٹھنڈک کے سامان کے بغیر ڈیزائن کیا گیا ہے ، اور تکنیکی تبدیلی سے پہلے پورے ریت کے نظام کی گنجائش کا حساب کتاب چھوٹا ہے تو ، روزانہ مولڈنگ ریت کی گردش بہت زیادہ بار ہوتی ہے ، اور گرم ریت کا مسئلہ زیادہ سنجیدہ ہوتا ہے ، اور گرمیوں میں ریت کا پرانا درجہ حرارت 70 ڈگری یا اس سے زیادہ ہوتا ہے۔ اور ریت کا درجہ حرارت ریت کی کارکردگی ، مولڈنگ آپریشنز ، معدنیات سے متعلق معیار اور ماحولیاتی صحت پر بہت زیادہ ہے۔
1.15 رال کور بائنڈر کے طور پر رال کے استعمال سے گرتی ہوئی ریت کی کارکردگی میں بہتری آئی ہے ، تاکہ پرانی ریت میں گرنے اور ٹوٹی ہوئی کور ریت کی تعداد میں بہت اضافہ کیا جائے۔ گیلی ریت کا ذرہ سائز 70/140 میش ہے ، جبکہ رال ریت کور کا ذرہ سائز 50/100 میش یا 70/40 میش استعمال کیا جاتا ہے ، اور ریت کے کور کے بہت سارے ڈھیلے ذرات کو ذرہ سائز موٹے بنانے کے لئے پرانے ریت میں ملایا جاتا ہے ، اور ریت کا مواد کم ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں معدنیات کی کھردری سطح ہوتی ہے۔ اس کے علاوہ ، بنیادی ریت کا کچھ حصہ پرانے ریت میں گھس نہیں جاتا ہے ، کیونکہ رال کی بنیادی سطح رال مولڈ کی ایک پرت کے ساتھ ، ریت کی طاقت کو کم کرے گی ، جس سے ریت کی کارکردگی متاثر ہوگی۔ لہذا کور ریت کے انتخاب میں معدنیات سے متعلق فیکٹری ، عام طور پر ایک گریڈ کے اپنے ریت کے ذرہ سائز کے مقابلے میں بنیادی ریت کے ذرہ سائز کی ضرورت ہوتی ہے۔
1.16 اگر ریت کا کیچڑ کا مواد بہت کم ہے تو ، ٹیسٹ کے اعداد و شمار اکثر 9 than سے کم ہوتے ہیں (عمل کی ضروریات: 9.5 ٪ ~ 11.5 ٪) ، بڑی تعداد میں گرنے والی رال ریت کور کی بڑی تعداد میں ملا ہوا پرانی ریت کی وجہ سے ہوتا ہے ، تاکہ ریت کے مناسب پانی کا مواد بہت کم ہو ، ہوا کی پارگمیتا بہت زیادہ ہے ، کارکردگی کو کنٹرول کرنا مشکل ہے۔ اعلی کثافت مولڈنگ کے لئے کاسٹ آئرن ریت کا مثالی مٹی کا مواد 10 ٪ ~ 13 ٪ ہونا چاہئے ، اور پرانی ریت کا مثالی کیچڑ کا مواد 8 ~ 11 ٪ ہے۔
1.2 ریت کی نمی ، ایک طرف ، گیلی ریت زیادہ خشک نہیں ہوسکتی ہے ، بصورت دیگر بینٹونائٹ کو مکمل طور پر گیلا نہیں کیا جاتا ہے ، جس کے نتیجے میں سڑنا مشکلات ، ریت کی نازک ہوتی ہے ، لباس کی طاقت کی سطح کم ہوتی ہے ، کاسٹنگ ریت کے سوراخ اور کٹاؤ کے نقائص پیدا کرنے میں آسان ہوتی ہے۔ دوسری طرف ، ریت زیادہ گیلی نہیں ہونی چاہئے ، کاسٹنگ پنہول ، پوروسٹی ، گھٹن میں آگ ، پانی کا دھماکہ ، ریت کے پھنسنے اور ریت کے نقائص کو بنانے کے لئے بہت گیلی ریت آسان نہیں ہونی چاہئے۔ اس کے علاوہ ، اس سے ریت کی واسکاسیٹی کا بھی سبب بنے گا ، لیکویڈیٹی کم ہوجائے گی ، اور پھر ریت کی گہا کی سطح کی کمپیکٹینس ناہموار ہے ، پیچیدہ مقامی بھرنا ٹھوس نہیں ہے۔ لہذا ، کاسٹنگ پوروسٹی نقائص کو کم کرنے کے نقطہ نظر سے ، ریت کی نمی کی مقدار کی انتہائی مناسب خشک اور گیلے حالت کی ضرورت ہوتی ہے۔
1.3 ریت موثر ساخت ، ریت کی موثر ساخت بنیادی طور پر موثر بینٹونائٹ اور موثر کوئلے کی دھول سے مراد ہے ، جامد پریشر مولڈنگ لائن کی اعلی ڈگری کے لئے ، موثر بینٹونائٹ کنٹرول کی عمومی ضروریات 7 to سے 9 ٪ ، 4 ٪ سے 6 ٪ پر موثر کوئلے کی دھول کنٹرول ، بہت زیادہ یا بہت کم ریت کے معیار کو متاثر کرے گی۔
2. ریت کی کارکردگی
2.11 ریت کی طاقت ، گیلے ریاست کی طاقت کافی نہیں ہے ، سڑنا شروع کرنے ، ریت کو سنبھالنے کے عمل میں ، بنیادی کے نیچے اور ایک ساتھ ، ریت ٹوٹ سکتی ہے اور گر سکتی ہے ، جب بہہنے سے ریت کو توڑ سکتا ہے اور ریت کے سوراخ کے نقائص یا یہاں تک کہ "آگ چلائیں"۔ ریت کی کافی طاقت کی کمی کی وجہ سے ، فیروفلائڈ ڈالنے کے بعد دیوار کو بے گھر کرنے کا سبب بنے گا اور کاسٹنگ ڈھیلنے اور توسیع ریت کے نقائص کا باعث بنے گا۔ لمبی کاسٹنگ کے لئے ، اعلی دھات کے دباؤ کے سر کی وجہ سے ، کوچورنگ فورس ڈالنے ، طویل عرصے تک درجہ حرارت کا اعلی اثر ، ریت کی طاقت کی ضروریات زیادہ ہیں۔ تاہم ، طاقت بہت زیادہ نہیں ہونی چاہئے ، کیونکہ اعلی طاقت والی ریت کو زیادہ بینٹونائٹ شامل کرنے کی ضرورت ہے ، نہ صرف ریت کی نمی اور پارگمیتا کو متاثر کرتی ہے ، بلکہ ریت ، کمپیکٹ اور ڈراپ ریت اور دیگر عمل کو بھی مشکلات لانے کے ل.۔ تھرمل کریکنگ نقائص کا شکار کاسٹنگ کے لئے بھی کم طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
2.12 گیلے کمپریشن طاقت ، جامد پریشر مولڈنگ لائن ، اعلی پیداوار کی کارکردگی ، کاسٹنگ سائز کی درستگی ، ریت کی کارکردگی کے ل more زیادہ سخت ضروریات۔ گیلے دباؤ کی طاقت کی وجہ سے ہونے والے جامد دباؤ کے ل too ، ریت کی طاقت بہت زیادہ نہیں ہونی چاہئے ، آپ کو بہت زیادہ بینٹونائٹ شامل کرنا چاہئے ، ریت کی نقل و حرکت کو کم کرنا چاہئے ، حالانکہ KW جامد مولڈنگ ایئر فلو پری پری فریمنگ فنکشن کے ساتھ ، لیکن ریت کے خانے کے بہاؤ کے کنارے پر ہوا کے بہاؤ کے ساتھ ریت کے استعمال میں ، ناہموار ریت کی ناہموار تقسیم ہوتی ہے۔ اور کمپن ریت مشین کرشنگ اثر کم ہے ، اور اونچی گیلے کمپریشن طاقت کے ساتھ ریت کے بڑے ٹکڑوں کو کچل دینا مشکل ہے۔ جنرل ہائیڈروسٹیٹک مولڈنگ ریت گیلے کمپریشن طاقت کو 150 ~ 170kPa پر زیادہ مناسب کنٹرول کیا جانا چاہئے۔
2.12 گرم گیلے ٹینسائل طاقت ، گیلے ریت کاسٹنگ موٹی اور بڑی فلیٹ کلاس کاسٹنگ کے ساتھ ، ریت کے پھنسنے والے نقائص پیدا کرنے کا سب سے زیادہ امکان ہے ، لہذا ریت میں ایک خاص گرم گیلے ٹینسائل کی طاقت ہونی چاہئے۔ کوئلے کی دھول ، بقایا تیل ، اسفالٹ ، لکڑی کا آٹا اور ڈیکسٹرین اور ریت میں دیگر اضافے شامل کرنے سے ریت کو تھرمل کمپریسی تناؤ میں کمی لائی جاسکتی ہے ، تاکہ اینٹی ریت کے پھنسنے میں اپنا کردار ادا کیا جاسکے۔
2.13 ریت کی سطح کی طاقت ، گیلے ریت کی قسم اونچی سطح کی کھردری مزاحمت ہونی چاہئے ، تاکہ مولڈ ، اڑانے ، کور اور بہاو اور بہاو کی کارروائی کے دیگر عملوں کا مقابلہ کیا جاسکے۔ اگر ریت کی سطح میں رگڑنے والی مزاحمت زیادہ نہیں ہے تو ، بیرونی قوتوں کی کارروائی کے ذریعہ سطح کے ریت کے ذرات آسانی سے بند ہوجاتے ہیں ، نہ صرف کاسٹنگ کی سطح کی کھردری کو براہ راست متاثر کرتے ہیں ، بلکہ ریت کے سوراخ ، چپچپا ریت اور دیگر معدنیات سے متعلق نقائص کا بھی سبب بنتے ہیں۔ ماڈلنگ ، سڑنا سے لے کر باکس کو بند کرنے کے لئے ، بہاو کے درمیان ، ریت کھلی ہوئی مدت کے لئے ، جس کے دوران معدنیات سے متعلق سطح کی نمی مستقل طور پر بخارات بن جاتی ہے ، نام نہاد "ہوا کا خشک رجحان" ، سطح کے لباس کی مزاحمت اور سطح کی طاقت میں تیزی سے کمی کا باعث بن سکتا ہے۔ "ہوا خشک کرنے والا رجحان" خاص طور پر سنجیدہ ہوتا ہے جب باکس کو بند کرنے سے پہلے وقفہ لمبا ہوتا ہے تو ، ماحولیاتی نمی کم ہوتی ہے ، اور ریت کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے۔ متعلقہ معلومات کے مطابق ، ریت میں A-ستارہ شامل کرنے سے ریت کی سطح کی طاقت میں اضافہ ہوسکتا ہے۔
2.2 ریت کی روانی ، ریت کی اچھی روانی کے ساتھ یہ یقینی بنا سکتی ہے کہ ریت کی سختی کی تقسیم یکساں ہے ، زاویوں ، ٹیبز صاف ہے ، معدنیات سے متعلق سطح ہموار ہے۔ کلو واٹ جامد دباؤ مولڈنگ کے لئے ، اچھی روانی والی ریت انتہائی نازک ہے۔ گیلے ریت کی روانی نہ صرف کمپیکٹ ریٹ سے متاثر ہوتی ہے ، بلکہ اصل ریت کی ذرہ سائز اور شکل بھی۔ عام طور پر ، بینٹونائٹ ریت کی مقدار کو بہتر بنائیں یا ڈیکسٹرین شامل کریں ریت کی سختی کو بہتر بنا سکتا ہے ، لیکن اس سے لیکویڈیٹی میں کمی واقع ہوگی۔
2.3 ریت کی سختی ، ریت میں ایک خاص سختی ہونی چاہئے ، بصورت دیگر سڑنا ، بنیادی ، شکل اور نقل و حمل میں جب ریت کے کونے کونے اور ریت کے پھانسی کو اثر اور کمپن کے ذریعہ ٹوٹا ہوا یا گرنے میں آسان ہو۔ لیکن ریت کی سختی زیادہ نہیں ہونی چاہئے ، تاکہ اس کی لیکویڈیٹی میں کمی سے بچ سکے اور ریت کی سختی اور یکسانیت کو متاثر کیا جاسکے۔
فاؤنڈری کے 30 سال کے ساتھسبز ریت مولڈنگ لائنتجربہ ،
ہم پیداواری صلاحیت کو بڑھانے ، اخراجات کو کم کرنے کے لئے موثر حل پیش کرتے ہیں ،
اور اپنے فوائد کو زیادہ سے زیادہ بنائیں!
فون نمبر (واٹس ایپ)
+8618765972210
ای میل
cassie@besttechmachinery.com
