1. سٹیل کاسٹنگ کے لیے مولڈنگ ریت کا تعارف اور استعمال
سطح کی ریت: بنیادی طور پر کرومائٹ ریت کو خام مال کے طور پر استعمال کریں، ہلچل کے لیے مائع مواد شامل کرنے کے بعد، مولڈ کی سطح پر استعمال ہونے والی ریت کو سطحی ریت کہا جاتا ہے۔ اہم تقریب سختی کے بعد اعلی طاقت ہے، اچھی گرمی مزاحمت، اور ہے
مخصوص تھرمل موصلیت. کروم ایسک کی زیادہ قیمت کی وجہ سے، یہ عام طور پر ان حصوں میں استعمال ہوتا ہے جو پگھلے ہوئے اسٹیل کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہوتے ہیں۔ استعمال کے دوران اس کی موٹائی 50mm-70mm پر کنٹرول کی جاتی ہے۔ اس کی سطح کی سختی کو یقینی بنانے کے لیے نسبتاً بڑی مقدار میں مائع مواد شامل کیا جاتا ہے۔
پچھلی ریت: بنیادی طور پر سلکا ریت کو خام مال کے طور پر استعمال کریں۔ ہلچل کے لیے مائع مواد شامل کرنے کے بعد، اسے سطح کی ریت کے پیچھے اور ریت کے ڈبوں کے درمیان بھرنے کی جگہ میں استعمال کیا جاتا ہے۔ اہم کام ایک مخصوص تھرمل موصلیت کے اثر کے ساتھ ٹھیک کرنا اور سپورٹ کرنا ہے۔ پچھلی ریت میں ریکوری کی اعلی شرح اور نسبتاً کم قیمت ہے۔ پچھلی ریت چہرے کی ریت سے کم مائع مواد استعمال کرتی ہے، اور اسے صرف ایک خاص سپورٹ طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. ری سائیکل شدہ ریت
بحالی کے بعد سطح کی ریت اور پچھلی ریت کو دوبارہ تخلیق شدہ کرومائٹ ریت اور دوبارہ تخلیق شدہ سلیکا ریت کہا جاتا ہے، جنہیں اجتماعی طور پر دوبارہ تخلیق شدہ ریت کہا جاتا ہے۔ اصل پیداواری عمل میں، زیادہ تر دوبارہ حاصل شدہ ریت کا استعمال کیا جاتا ہے، جو کاسٹنگ کے معیار کے لیے بہت مستحکم ہے۔
قابلیت کے لحاظ سے، کرومائٹ ریت کی علیحدگی کے عمل کی وجہ سے ضائع ہونے والی کارکردگی اور طاقت کو بے اثر کرنے کے لیے دوبارہ تخلیق شدہ ریت میں نئی ریت کا ایک حصہ شامل کرنا ضروری ہے۔ عام طور پر، دوبارہ تخلیق شدہ سلیکا ریت کے لیے شامل کی جانے والی نئی ریت کی مقدار 5 فیصد ہے، اور دوبارہ تخلیق شدہ کروم ایسک میں شامل کی جانے والی نئی ریت کی مقدار 5 فیصد ہے۔ 20 فیصد پائیدار پیداوار کے نقطہ نظر سے، یہ لاگت کے ضیاع کو بھی کم کرتا ہے، اس طرح مولڈنگ ریت کے معیار کو مستحکم کرتا ہے اور اچھے معیار کی کاسٹنگ مصنوعات کو یقینی بناتا ہے۔
3. Bestech نے ریت آپریشن کا طریقہ تجویز کیا۔
مولڈنگ ریت کو مولڈ کی سطح پر ڈھانپ دیا جاتا ہے، اور سخت ہونے کے بعد، مولڈ کو استعمال کے قابل ریت کور بنانے کے لیے باہر نکالا جاتا ہے۔ نیم تیار شدہ ریت کور کی ریت کی مضبوطی اور سطح کے معیار کے لیے سخت تقاضے ہیں۔ مصنوعات کا حصہ پگھلے ہوئے سٹیل کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہے، اور اس کی مضبوطی اور سطح کے معیار کی سختی سے ضرورت ہے۔ صرف پروسیسنگ ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق کام کرنے سے ہی پروڈکٹ کاسٹنگ کی سطح پر چپکنے والی ریت کے نقائص کو بعد کے عمل میں ممکنہ حد تک گریز کیا جائے گا۔
3.1 عمل کے تقاضے سطح ریت کی موٹائی 50mm~70mm ہونے کی ضمانت ہے
3.2 سطح کی ریت کا کمپیکٹ پن 88HR سے زیادہ ہونا ضروری ہے (مولڈنگ ریت کی کمپیکٹ پن کی پیمائش کے لیے خشک سختی ٹیسٹر کا استعمال کریں)
3.3 سطحی ریت کو کم کرنے کا عمل بنیادی طور پر ملازمین کے '''''''''' ہاتھوں کو تھپڑ مارنے اور سطحی ریت کے بہاؤ کے عمل کے دوران کمپیکٹ کرنے پر انحصار کرتا ہے۔ ان حصوں کے لیے جن تک انسانی ہاتھ نہیں پہنچ سکتے، کمپیکشن ٹولز کی ضرورت ہوتی ہے۔
3.4 کوئیک سینڈ کے عمل میں، سڑنا کی سطح کے خلاف براہ راست بہنے والی سطح کی ریت سے بچیں، تاکہ کوئیک سینڈ کے عمل کو سڑنا کی سطح کو نقصان پہنچانے سے روکا جا سکے اور مولڈ پر نیم تیار شدہ ریت کے چپکنے کے رجحان کا باعث بنے۔
3.5 سطح ریت کے بہاؤ کا عمل کم بہاؤ اور زیادہ کمپیکٹ ہونا چاہیے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ مولڈ کی سطح کو ڈھانپنے والے سطحی ریت کے حصے کو ہاتھ یا سخت کرنے والے آلے سے جگہ پر ٹیپ اور سخت کیا گیا ہے، اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ نیم تیار شدہ مصنوعات کی مضبوطی عمل کی ضروریات کو پورا کرتی ہے، ورچوئل گڑھے یا جگہوں سے بچیں۔ جو جگہ پر سخت نہیں ہیں، اور بعد کی ترتیب میں ریت کو چپکنے سے روکتے ہیں۔
اوپر آپریشن کے طریقے کاسٹنگ کی سطح کے معیار کو کنٹرول کرنے کے لیے وضع کیے گئے ہیں۔ بنیادی مقصد بعد میں معدنیات سے متعلق مرمت کے اخراجات کو کم کرنا اور ترسیل کی مدت کو یقینی بنانا ہے۔ مولڈنگ کے عمل میں سب سے اہم چیز ریت کور کا کمپیکشن ہے۔ فی الحال، بڑے پیمانے پر سٹیل کاسٹنگ کی پیداوار کے عمل میں، خود کار طریقے سے کمپیکشن آپریشنز کا احساس نہیں کیا جا سکتا، اور اہلکاروں کی آپریٹنگ مہارت بھی براہ راست کاسٹنگ کے معیار کو متاثر کرے گی. کاسٹنگ کی ساخت اور مواد میں فرق کی وجہ سے، مندرجہ بالا طریقے عام سٹیل کاسٹنگ کے لیے عام ہیں۔ تاہم، پیچیدہ ڈھانچے اور اعلی مرکب کے ساتھ کاسٹنگ کے لئے، مندرجہ بالا آپریشن ضروریات کو پورا نہیں کرسکتے ہیں.
4. پیچیدہ ڈھانچے اور اعلی مرکب کے ساتھ کاسٹنگ کے لئے بیسٹچ کی اینٹی اسٹک ریت آپریشن کی ضروریات۔
ہائی الائے اسٹیل سے بنی کاسٹنگز کے لیے، ان کے خاص مواد کی وجہ سے، زیادہ ملاوٹ کرنے والے عناصر شامل کیے جاتے ہیں، اور ہائی الائے کاسٹنگ کا ڈالنے کا درجہ حرارت عام کاسٹنگ سے زیادہ ہوتا ہے، اس لیے کاسٹنگ کی سطح جو بعد میں باکس میں رکھی جاتی ہے۔ ترتیب ریت پر قائم رہے گی۔ زیادہ سنجیدہ.
4.1 ہائی الائے کاسٹنگ کے لیے، مولڈنگ ریت کے استعمال میں سطحی ریت کی موٹائی کو اصل 50mm~70mm سے 100mm~200mm تک بڑھائیں، تاکہ مولڈنگ ریت کے اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکے۔
4.2 کمپیکشن کے عمل میں اضافہ کریں اور کچھ جگہوں پر ریت کو روکنے والے کولڈ آئرن کو انتہائی سنگین ریت کے ساتھ چپکنے والی جگہ پر رکھیں، تاکہ یہ تیزی سے ٹھنڈا ہو جائے اور چپکنے والی ریت سے بچنے کے لیے ٹھنڈا ہو جائے۔
4.3 اعلیٰ ملاوٹ والی مصنوعات کی کوئیک سینڈ مولڈنگ کے عمل میں، مولڈنگ ریت میں آتش گیر گیس کے تیزی سے اخراج کو تیز کرنے اور مولڈنگ ریت کے درجہ حرارت کو تیزی سے کم کرنے کے لیے ہوا کی رسی لگائیں۔
4.4 ان حصوں کے لیے جو ریت سے چپکنے میں آسان ہیں، برش کرنے کی ضروریات پر برش کرنے کے اوقات میں اضافہ کریں، تاکہ کوٹنگ کی موٹائی تقریباً 1mm~1.5mm ہو، تاکہ اس علاقے کی گرمی کی مزاحمت کو بہتر بنایا جا سکے۔
5. کاسٹنگ پروڈکشن کے عمل میں ریت کا چپکنا نسبتاً اچھی طرح سے کنٹرول شدہ خرابی ہے۔ نظریہ میں، مختلف ڈھانچے اور مختلف ہیٹنگ جیسے عوامل کی وجہ سے ہر کاسٹنگ میں کم و بیش چپچپا ریت کا رجحان ہوگا۔ کیورنگ ایجنٹ کے تناسب اور نئی ریت کی مقدار کو ایڈجسٹ کرنے سے، ہم نے نسبتاً مستحکم مولڈنگ ریت حاصل کی ہے، جو کاسٹنگ کی ریت کے چپکنے کو مؤثر طریقے سے کنٹرول یا کم کر سکتی ہے، اس طرح کاسٹنگ کی سطح کے ظاہری نقائص کو بہتر بنایا جا سکتا ہے اور اسے کم کیا جا سکتا ہے۔ بعد کی صفائی. کام کا بوجھ بالواسطہ طور پر کاسٹنگ کے مجموعی معیار کو بہتر بناتا ہے۔