حوالہ کے لیے بیسٹیک اور فاؤنڈری کی طرف سے تیار کردہ نو-بیک رال سینڈ آپریٹنگ طریقہ کار اور ہدایات درج ذیل ہیں۔
1. No-bake رال ریت ماڈلنگ کے عمل کے قوانین
1.1 مولڈنگ ریت کا تناسب اور کارکردگی
1.2 مسلسل ریت مکسر ریت کا تناسب: 100 فیصد پرانی ریت پلس کیورنگ ایجنٹ 0۔{4}}.65 فیصد جمع رال 1۔{7}}.2 فیصد
1.3 رولر سینڈ مکسر کا ریت کا تناسب: نئی ریت 100 فیصد جمع کیورنگ ایجنٹ 0۔{4}}.65 فیصد جمع رال 1۔{7}}.3 فیصد
1.4 مسلسل ریت مکسر کی ریت کی کارکردگی: مولڈنگ ریت کی مناسب طاقت 6-8kg ہے
1.5 رولر ریت مکسر کی ریت کی کارکردگی: مولڈنگ ریت کی طاقت 7-2㎏ ہے۔
1.6 دیگر ضروریات
1.61 نئی ریت کی نمی کا مواد 0.25 فیصد سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہیے۔
1.62 مولڈنگ ریت میں مٹی کا مواد 1 فیصد سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہیے۔
1.63 سردیوں میں ریت کا درجہ حرارت 20 ڈگری سے کم یا اس کے برابر؛ گرمیوں میں ریت کا درجہ حرارت 40 ڈگری سے کم یا اس کے برابر
1.64 شامل کردہ رال اور کیورنگ ایجنٹ کی مقدار کو ہر 2 سے 3 دن بعد چیک کیا جانا چاہیے۔
2. تیاری
آپریٹر پہلے دیکھتا ہے کہ کیا کور باکس کی ورکنگ سطح ہموار اور ہموار ہے، آیا کوئی نقصان ہے، آیا کوئی ٹکڑا غائب ہے، فیکٹری کا نشان اور ہیٹ نمبر، آیا پوزیشننگ پن غائب ہے، مضبوط، ڈالنے والا رائزر، آیا کولڈ آئرن مکمل ہے، وغیرہ، اور squeegee، ایئر آئی سوئی اور دیگر اوزار تیار کریں. اگر وہ ضروریات کو پورا نہیں کرتے ہیں، تو انہیں پیداوار سے پہلے مربوط گرڈ کی مرمت کرنی ہوگی۔ گرمی کا نمبر ہر گرمی میں تبدیل ہوتا ہے۔
آپریٹر کو ماڈلنگ کے کام سے پہلے پیٹرن اور کور باکس کو اسپرے اور ڈیمولڈ کرنا چاہیے۔
ایئر سورس کے ساتھ چھڑکاؤ یا برش کے ساتھ برش کرتے ہوئے، ریلیز ایجنٹ کو یکساں طور پر لاگو کیا جانا چاہئے، اور کوئی سنجیدہ ریلیز ایجنٹ جمع نہیں ہونا چاہئے، اور ریلیز ایجنٹ کے بنیادی طور پر خشک ہونے کے بعد ماڈلنگ آپریشن کیا جا سکتا ہے۔
آپریٹر یا دیکھ بھال کرنے والا کارکن مسلسل ریت مکسر کا معائنہ کرتا ہے، بنیادی طور پر یہ چیک کرتا ہے کہ آیا ریت کے ڈبے میں ریت موجود ہے، آیا رال اور کیورنگ ایجنٹ کافی ہے، آیا آلات کے برقی، گیس اور مکینیکل حصے برقرار ہیں۔ اگر وہ ضروریات کو پورا نہیں کرتے ہیں، تو انہیں مربوط گرڈ کی مرمت کرنی ہوگی۔ پیداوار میں.
3. ماڈلنگ آپریشن
3.1 باکس لگانا: آپریٹر مولڈ پلیٹ پر ریت کے ڈبے کو لہراتے ہوئے، اس بات پر توجہ دیں کہ آیا ریت کے خانے کے گول اور مربع جھاڑیوں کی سمت درست ہے، اور کیا ریت کے خانے کی جھاڑیاں مکمل ہیں، اور عملے کے ذریعے معائنہ کا بندوبست کریں۔ گول اور مربع جھاڑیوں کو روکنے کے لیے۔ سمت غلط ہے اور کوئی سینڈ باکس جھاڑیاں پیدا نہیں ہوتی ہیں۔ اور چیک کریں کہ آیا ریت کے ڈبے کا منہ چپٹا ہے، اور باکس کے منہ پر کوئی پگھلا ہوا لوہا نہیں ہونا چاہیے۔ اگر استعمال سے پہلے اسے ہموار کرنے کے لیے گرائنڈر استعمال کرنے کی ضرورت ہو تو، ریت کے خانے کو جگہ پر رکھ کر سانچے کی سطح کے ساتھ مل جانا چاہیے۔
3.2 تیاری: آپریٹر ڈالنے والے رائزر، کولڈ آئرن، کور آئرن، لائیو بلاک وغیرہ کو شکل اور کور باکس کی صحیح پوزیشن میں رکھتا ہے۔ ڈالنے والی رائزر راڈ پر چپکی ہوئی ریت کو ہٹا دیں اور چیک کریں کہ آیا ڈالنے والی رائزر راڈ کا پوزیشننگ حصہ اہل ہے یا نہیں۔ چیک کریں کہ آیا کولڈ آئرن کی سطح شدید طور پر زنگ آلود ہے۔ اگر ضروری ہو تو شاٹ بلاسٹنگ کے بعد کولڈ آئرن کا استعمال کریں۔
3.3 ریت بھرنا: آپریٹر مسلسل ریت مکسر شروع کرتا ہے، اور ابتدائی مولڈنگ ریت کو زمین پر رکھنا چاہیے، اور اسے ریت کے خانے اور کور باکس میں نہیں رکھنا چاہیے (اسے ڈالنے سے ریت کا یہ حصہ مضبوط نہیں ہو گا) ، اور آپریٹر کو آپریشن کے دوران دستانے پہننے چاہئیں، کیونکہ کیورنگ ایجنٹ جلد کے لیے corrosive ہے۔ آپریٹر کو سینڈ باکس اور کور باکس میں ریت کو کمپیکٹ کرنے کے لیے لکڑی کی چھڑیوں یا دیگر اوزاروں کا استعمال کرنا چاہیے، اور ریت کے ڈھیلے ہونے کا کوئی سنگین واقعہ نہیں ہونا چاہیے۔ جب ریت کا باکس اور کور باکس ریت سے بھر جائے تو ریت کو ہموار کرنے کے لیے کھرچنی کا استعمال کریں۔ اگلے سینڈ باکس اور کور باکس کو بھرتے وقت، قیمت کے ضیاع سے بچنے کے لیے ریت کے مکسر سے خارج ہونے والی ریت کو پکڑنے کے لیے کنٹینر کا استعمال کریں۔
3.4 ریت سے چھیدنے والی ہوا کی آنکھ: جب اوپری خانہ ہوا کی آنکھ کو چھیدنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو ہوا کی آنکھ کو چھیدنے کے لیے Φ3-5ملی میٹر گول ہوا کی سوئی کا استعمال کریں۔ سڑنا کی اوپری سطح پر سوراخ نہ کریں۔ ہوا کی آنکھ کی سوئی اور سانچے کی اوپری سطح کے درمیان فاصلہ 30-40 ملی میٹر ہے۔ ، پیٹرن کے بنیادی سر والے حصے میں، سینڈ کور کو ہوا نکالنے کے لیے کور ہیڈ کی سطح کو چھیدنے کے لیے Φ8-12mm ایئر آئی سوئی کا استعمال کریں۔ ہوا کے سوراخ 40-60 ملی میٹر کے وقفے سے ترتیب دیئے جاتے ہیں۔ جب نچلا خانہ ہوا کی آنکھ کو چھیدتا ہے تو، ہوا کی آنکھ کا سائز اور ترتیب اوپری خانے کے برابر ہوتا ہے، اور ہوا کی آنکھ کی گہرائی کو سطح سے 50-70 ملی میٹر کے فاصلے پر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ پیٹرن گہرائی پر دھیان دیں کہ ظاہری شکل کی کام کرنے والی سطح کو نہ چھیدیں، تاکہ معدنیات سے متعلق نقائص جیسے کہ گرم دھات کے ختم ہونے اور نیچے تک ڈوبنے سے بچ سکیں۔
3.5 ڈالنے والے رائزر اور لائیو بلاک کو نکالیں: جب مولڈنگ ریت بنیادی طور پر مضبوط ہو جائے، تو ڈالنے والے رائزر اور لائیو بلاک کو نکالیں۔
3.6 ریت مکسر کو خالی کرنا: ریت کے مکسنگ کے ہر دور کے اختتام پر، آپریٹر کو ریت مکسر کو خالی کرنا چاہیے، ورنہ یہ ریت مکسر میں مولڈنگ ریت کو ٹھوس کرنے کا سبب بنے گا، اور مشین کے آن ہونے پر مشین کو شروع نہیں کیا جا سکتا۔ اگلی بار اور ریت مکسر کو خراب کرنے کا سبب بنے۔ .
3.7 کور کو ہاتھ سے سینڈ کرتے وقت، محتاط رہیں کہ کور باکس کے کنارے کو لکڑی کے ہتھوڑے سے نہ ماریں تاکہ کور باکس کو نقصان نہ پہنچے۔ ہوشیار رہیں کہ جبری انجیکشن نہ کریں، اور اگلے دن ریت کے سانچے اور کور کے لیے انجیکشن آپریشن نہ کریں۔ ریت کے سانچے سے مولڈ اور کور باکس پر موجود حرکت پذیر بلاک کو نکالیں، اور اسے مولڈ اور کور باکس کی صحیح پوزیشن پر رکھیں۔ ریت کے سانچوں اور کوروں کو مستقل طور پر رکھا جانا چاہئے، اور اوپری اور نچلے ریت کے سانچوں کو لکڑی کے تختوں یا دیگر چیزوں کے ساتھ اسٹیک کیا جانا چاہئے۔ اگر ریت کے سانچے میں ریت کی کمی یا دیگر نقائص ہیں، تو اسے زیادہ سے زیادہ مرمت کرنے والے خصوصی پیسٹ سے ٹھیک کیا جانا چاہیے، اور مولڈ کو ایک خاص جگہ پر لٹکا کر ایک خاص جگہ پر رکھا جانا چاہیے۔ جب ریت کے خانے کی جھاڑیوں کو گرا دیا جائے تو اسے جگہ پر رکھنے کے لیے صحیح جھاڑی کا استعمال کریں۔
3.8 کام کے اگلے دور کی تیاری: پیٹرن پلیٹ، مولڈ اور کور باکس پر تیرتی ریت اور ریت کے بلاکس کو صاف کریں، چیک کریں کہ آیا حرکت پذیر بلاک، مولڈ اور کور باکس درست اور جگہ پر ہے، اگر ریت کے سانچے میں ریت چپکی ہوئی ہے۔ رجحان، سپرے رہائی ایجنٹ سے باہر لے.
4. منظر کو منظم کریں۔
4.1 جب آپ کام سے فارغ ہوں تو ریت مکسر کو کھولیں اور صاف کریں، خاص طور پر مکسنگ مشین پر مکسنگ پیس اور جمع ریت کو صاف کریں، اور اسے ریلیز ایجنٹ سے کوٹ کریں۔
4.2 ٹولز اور ڈھیلے ٹکڑوں کو مقررہ انتظام کے ضوابط کے مطابق رکھیں، صفائی ستھرائی کے لیے جگہ کو صاف کریں، اور فضلہ ریت کو مقررہ جگہ پر منتقل کریں۔
5. No-bake رال ریت پیکنگ کے عمل کے قوانین
5.1 الکحل پر مبنی کوٹنگز کی کارکردگی کے تقاضے:
5.2 کوٹنگ کی کثافت کا 1 ہونا ضروری ہے۔{3}}.25g/cm3
5.3 پینٹ کی معطلی 85-90 فیصد سے زیادہ یا اس کے برابر
5.4 کوٹنگ کی مشروط viscosity 6-12s ہے۔
6. سینڈ کور اور ریت کے سانچے کو تراشیں۔
6.1 ریت کے کور کی منتقلی، مجموعہ کے اہلکار ریت کے کور کو کور اسٹوریج ایریا سے کمبی نیشن ایریا میں منتقل کرنے کے لیے خصوصی کام کے اوزار استعمال کرتے ہیں۔
6.2 ہر کاسٹنگ سینڈ کور کی مخصوص ضروریات کے مطابق، سینڈ کور کی کوالٹی چیک کریں، کوالیفائیڈ اور برقرار سینڈ کور کو تراشیں، ریت کور کی تیز ریت کو ہٹائیں، اور ریت کے کور کے ٹوٹے ہوئے حصے کو خصوصی مرمت کے ساتھ ٹھیک کریں۔ اچھی طرح سے پیسٹ کریں، ان جگہوں کی مرمت کے لیے رال ریت کا استعمال کریں جہاں شگاف بڑا ہے، اور ریپئرنگ پیسٹ کے ساتھ سینڈ کور کور آئرن کے بے نقاب حصوں کی مرمت کریں۔ ریت کور کی کام کرنے والی سطح کو بنیادی آئرن کو بے نقاب نہیں کرنا چاہئے۔
6.3 تراشے ہوئے ریت کے کور کو ضرورت کے مطابق صفائی کے ساتھ خارج کیا جائے گا۔
7. برش
7.1 تکنیکی ماہرین کی ضرورت کے مطابق پینٹ کی قسمیں استعمال کریں، جیسے کہ زرکون پاؤڈر پینٹ یا کمپوزٹ پینٹ۔
7.2 کوٹنگ کی سطح ہموار ہے، برش کے واضح نشانات، واضح کناروں اور کونوں کے بغیر، اور دھول کا اخراج نہیں ہوتا ہے (خاص طور پر نال، پسلیاں اور مردہ کونے)۔
7.3 کوٹنگ کی موٹائی 0.5~1 ملی میٹر ہونی چاہیے، اور ریت سے چپکنے والے حصوں کو کم از کم دو بار پینٹ کیا جانا چاہیے۔ ڈالنے اور ریزر کے نظام کو اسی پینٹ سے پینٹ کیا جانا چاہئے جس طرح ریت کے سانچے کی دیگر کام کرنے والی سطحوں کو غائب کیے بغیر۔
کوٹنگ کے بعد ریت کور اور ریت کے سڑنا کو مستحکم پوزیشن میں رکھنے کے بعد، کوٹنگ کو فوری طور پر بھڑکا دیں۔ کوٹنگ کو اگنور کرتے وقت، محفوظ کاموں پر توجہ دیں اور آگ نہ لگائیں، خاص طور پر گرمیوں کے موسم میں۔ کوٹنگ پھر پینٹ کے جمع ہونے اور فلو کوٹنگ کی ناکامی کے لیے ریت کور اور ریت کے سانچے کی ورکنگ سطح کو چیک کریں۔ اگر سکریپنگ اور ریپئرنگ کی ضرورت ہو، تو پینٹ کو جلایا جانا چاہیے جہاں پینٹ کی مرمت ہو رہی ہے۔
8. بنیادی ترتیب کا عمل
8.1 آپریٹر کور کو سیٹ کرنے سے پہلے سینڈ کور اور ریت کے سانچے کے معیار کو چیک کرتا ہے۔ معائنہ کرنے والی اشیاء میں کوٹنگ کا معیار، ڈالنے والے رائزر کا معیار، ایئر ہول، لائیو بلاک کا مقام، اور آیا وہاں سنگین ڈھیلی ریت شامل ہے۔
8.2 ریت کور کے بنیادی سر پر جمع شدہ پینٹ کو ہٹا دیں۔ نچلے باکس ریت کور کے بنیادی سر کو پیسنا نہ کریں۔ اوپری باکس کے ریت کور کو تھوڑا سا پیسنا ہو سکتا ہے۔ سینڈنگ کی مقدار 1۔{3}}ملی میٹر ہونی چاہیے۔ کور سیٹ کرتے وقت، ریت کور لیول رکھیں۔ ریت کے سانچے کے بنیادی سر پر کوئی ریت اور ریت کے بلاکس نہیں ہونے چاہئیں تاکہ ریت کے گڑھے کو اوپر اور ناہموار ہونے سے روکا جا سکے۔ ریت کاسٹنگ کی دیوار کی موٹائی پر توجہ دیں اور اگر ضروری ہو تو پیلیٹ سے چیک کریں۔ جن ریت کور کو باندھنے کی ضرورت ہوتی ہے وہ خاص مرمت کے پیسٹ کے ساتھ مضبوطی سے بندھے ہوتے ہیں، اور پھر باکس کو مضبوطی سے بند کر دیا جاتا ہے۔
9. باکس بند کرنے کا عمل
باکس کو بند کرنے سے پہلے، ایک خاص شخص کو ریت کے سانچوں کی جانچ کرنی چاہیے، بنیادی طور پر یہ چیک کرنے کے لیے کہ آیا ریت کے سوراخوں، ریت کے کور کی کمی، اور ریت کے سانچوں میں ریت کے بنیادی مقامات ہیں۔ کوالیفائی کرنے کے بعد، باکس کو سیل کرنے کے لیے Φ4-6mm باکس سیلنگ مڈ اسٹک کا استعمال کریں۔ باکس سیل کرنے والی مٹی کی چھڑی گہا اور ڈالنے کے نظام کے زیادہ قریب نہیں ہونی چاہئے۔ کچھ ریت کے ڈبوں کو سیل کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
باکس کو بند کرتے وقت، چیک کریں کہ آیا ریت کے خانے کی لائننگ مکمل اور درست ہے۔ دو کرین زنجیروں کی لمبائی ایک جیسی ہونی چاہیے۔ اوپری باکس افقی پوزیشن میں ہونا چاہئے اور غلط باکس کے نقائص کی موجودگی کو روکنے کے لئے کوئی جھکاؤ نہیں ہونا چاہئے۔ باکس کو بند کرتے وقت، صحیح باکس بند کرنے والی پن کا استعمال کرنا ضروری ہے. باکس کو بند کرنا اور باکس بند کرنے والی پن کے بغیر باکس کو مکے مارنا سختی سے منع ہے۔ پھر گیٹ رِنگ سینڈ کور کو سیٹ کریں، اور گیٹ رِنگ سینڈ کور کو دوبارہ استعمال نہیں کیا جائے گا۔
باکس بند ہونے کے بعد، معائنہ کرنے کے لیے ایک خاص شخص ہونا چاہیے۔ اہم معائنہ اشیاء ہیں: آیا باکس جگہ پر ہے؛ آیا ڈالنے والا ریزر بلا روک ٹوک ہے؛ چاہے کوئی ایسا حصہ ہو جس پر پینٹ نہ کیا گیا ہو۔ چاہے باکس غلط ہے؛ آیا گیٹ کی انگوٹھی کی پوزیشن درست ہے، وغیرہ۔
خانوں کے بند ہونے کے بعد، شفٹ لیڈر پیداوار کی مقدار اور شفٹ کی مختلف قسم کے اعدادوشمار بنائے گا، اور پروڈکشن رپورٹ اور پروڈکشن کے نشانات کو پُر کرے گا۔ پروڈکشن لیبل میں مختلف قسم، مقدار، اور معدنیات سے متعلق عہدہ شامل ہے۔
10. پروڈکشن سائٹ کو منظم کریں۔
ٹیم لیڈر ممبران کو کام سے فارغ ہونے سے پہلے سائٹ کو صاف کرنے کے لیے منظم کرتا ہے، اور پروڈکشن ٹولز کو انتظامی ضوابط کے مطابق ایک مستحکم انداز میں رکھا جائے گا، اور ان پر کوڑا نہیں ڈالا جائے گا۔ فضلہ ریت کو مخصوص جگہ پر ہٹا دیا جاتا ہے۔ ڈالنے کے دوران آگ سے بچنے کے لیے پینٹ اور پینٹ بالٹیاں محفوظ جگہ پر رکھیں۔ آپ اوپر سے گزرنے کے بعد ہی کام چھوڑ سکتے ہیں۔
11. ماڈلنگ کے کام کی ہدایات
11.1 پیداوار سے پہلے تیاری
11.2 آپریٹر "کاسٹنگ پروسیس کارڈ" کی ضروریات وغیرہ کو پڑھتا ہے، اور عمل کے ضوابط اور تقاضوں پر عبور حاصل کرتا ہے۔
11.3 آپریٹنگ ٹولز تیار کریں: سینڈ ریمنگ اسٹک، گیس آئی اسٹک، رائزر، سیرامک رنر، سلیگ بیگ، کولڈ آئرن وغیرہ۔
11.4 ماڈلنگ نچلی پلیٹ لیول پر رکھیں اور لکڑی کا سانچہ لگانے سے پہلے ماڈلنگ نچلی پلیٹ پر ملبے کو صاف کریں۔
11.5 لکڑی کے سانچے کی ہندسی شکل، لائیو بلاک کا نشان، اور ڈالنے والے رائزر کی پوزیشننگ چیک کریں، اور ٹیکنیشن سے پوچھیں کہ کیا یہ واضح نہیں ہے۔
11.6 محفوظ لفٹنگ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے سینڈ باکس، ٹیمپلیٹ اور لکڑی کے مولڈ کے لفٹنگ ڈیوائس اور اسپریڈر کی حالت چیک کریں۔
12. ریت کا سانچہ بنانا
12.1 ٹیمپلیٹ کی مولڈنگ ریت کے خانے کو پوزیشننگ نالی کے مطابق رکھیں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ باکس کے کان باکس کی سہولت کے لیے سیدھ میں ہیں۔ لکڑی کے سانچے کی ساخت کے مطابق ریت کے خانے کی پوزیشن کا تعین کریں۔ اگر دو سے زیادہ ریت کے خانے آدھے شکل کے ہیں، تو بولٹ کو ریت کے ڈبوں کے درمیان کلیمپ کیا جانا چاہیے۔
12.2 پراسیس کے ضوابط کے مطابق پیورنگ سسٹم (سیرامک رنر)، رائزر اور گیس آئی اسٹک (آؤٹ لیٹ رسی وغیرہ) رکھیں۔ جب گریفائٹ ٹھنڈا لوہا رکھنا ہے تو، موٹائی کے ساتھ گریفائٹ بلاکس اور مکمل کناروں اور کونوں کا انتخاب کیا جانا چاہیے جو عمل کی تصریحات کو پورا کرتے ہیں بغیر کسی وقفے کے مسلسل بچھانے کے لیے۔ ، نوٹ کریں کہ گریفائٹ ٹھنڈا لوہا ٹھنڈا سطح کے کنارے سے 10-20ملی میٹر دور پھیلایا جانا چاہیے۔
12.3 کوئکس سینڈ کی ماڈلنگ کے عمل میں، کسی بھی وقت بھرنے اور کمپیکٹ کرنے کے لیے سینڈ ریمنگ اسٹک یا ہاتھ کا استعمال کریں۔ مولڈنگ ریت کی کمپیکٹینس کو یقینی بنانے کے لیے زندہ مٹیریل کے نیچے مردہ کونوں اور ڈالنے والے رائزر سسٹم کو ایک ایک کرکے بھرنا چاہیے۔
12.4 ریت کا ڈبہ مولڈنگ ریت سے بھر جانے کے بعد، اسے کھرچنے کے لیے کھرچنی کا استعمال کریں (جب ریت کی مقدار زیادہ ہو تو نچلے خانے کو بھرنے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے)، اور باکس میں ہوا کے سوراخ کو مناسب طریقے سے چھید کر اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہوا غیر مسدود ہے اور لیک یا فرار نہیں ہوتا ہے۔
12.5 ریت کا سانچہ سخت ہونے کے بعد، سڑنا ہٹا دیا جاتا ہے۔ جب آپ کو سانچے سے لکڑی کو کھٹکھٹانے کی ضرورت ہو، تو آپ کو اسے پیڈ کرنے کے لیے لکڑی کا تختہ استعمال کرنا چاہیے، اور آپ کو پیٹرن کو براہ راست نہیں مارنا چاہیے۔ لائیو میٹریل چنتے وقت، آپ کو لکڑی کا ہتھوڑا اور نمونہ لینے والا سکرو (بولٹ) استعمال کرنا چاہیے۔
12.6 مولڈ تیار ہونے کے بعد ظاہری شکل کو احتیاط سے صاف کریں، اور مواد کو لائیو بلاک کے "نشانات" کے مطابق ایڈجسٹ کریں، اور معلوم کریں کہ لکڑی کے سانچے کے خراب حصے کو سفید لیٹیکس سے چپکا دیا گیا ہے یا مرمت کے لیے ٹیکنیشن سے درخواست کریں۔
12.7 ریت کے سانچے کے عام نقصان کے لیے، کیل ڈالنے کے بعد حصے کی مرمت کے لیے رال ریت کا استعمال کریں یا اسے ٹھیک کرنے کے لیے گلو پیسٹ کا استعمال کریں۔ معمولی نقصان کو پینٹ پیسٹ سے ٹھیک کیا جاتا ہے۔ ریت کے سانچے کی ناہمواری اور لائیو میٹریل کے انٹرفیس سے بننے والی ریت کی تقسیم کو ٹھیک کریں، اور خلا کو پیس لیں۔
12.8 یقینی بنانا چاہیے کہ کاسٹنگ نمبر (کمپنی کا لوگو) واضح، درست اور مکمل ہے۔
12.9 ریت کے سانچے میں تیرتی ریت کو برش یا کمپریسڈ ہوا سے صاف کریں۔
13. پینٹ کوٹنگ
13.1 تکنیکی ماہرین کی ضرورت کے مطابق پینٹ کی قسمیں استعمال کریں، جیسے زرکون پاؤڈر پینٹ یا کمپوزٹ پینٹ۔
13.2 کوٹنگ کی سطح ہموار ہے، برش کے واضح نشانات، واضح کناروں اور کونوں کے بغیر، اور دھول کا اخراج نہیں ہوتا ہے (خاص طور پر نال، پسلیاں اور مردہ کونے)۔
13.3 کوٹنگ کی موٹائی 0.5~1 ملی میٹر ہونی چاہیے، اور ریت سے چپکنے والے حصوں کو کم از کم دو بار پینٹ کیا جانا چاہیے۔ ڈالنے اور ریزر کے نظام کو اسی پینٹ سے پینٹ کیا جانا چاہئے جس طرح ریت کے سانچے کی دیگر کام کرنے والی سطحوں کو غائب کیے بغیر۔
13.4 اگنیشن اور خشک کریں، گم شدہ پینٹ کو چیک کریں اور دوبارہ پینٹ کریں اور پھر اگنائیٹ کر کے خشک کریں۔
13.5 پینٹ کے ذخائر کو صاف کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ریت کے سانچے چپٹے، تیز، اور سائز اور شکل میں درست ہیں۔ پینٹ جمع ہونے سے بچنے کے لیے کاسٹنگ نمبر کو احتیاط سے صاف کیا جانا چاہیے۔
14. چیک کریں۔
14.1 مولڈ کی شکل اور سائز، کولڈ آئرن کی جگہ، ایئر ہول، سطح کا معیار، کاسٹنگ کی تعداد، ڈالنے والے رائزر سسٹم کی شکل اور سائز وغیرہ۔ , خصوصی کام کی ہدایات، وغیرہ، اور گاہک کے تاثرات سوال خصوصی معائنہ فارم (تفصیلی دیکھیں "ماڈلنگ پروسیس کنٹرول پروگرام")، وغیرہ معائنہ (خود معائنہ) اور پروسیسنگ کے لیے۔
14.2 ٹیم کے کسی دوسرے رکن کے معائنہ (باہمی معائنہ) پاس کرنے کے بعد جیسا کہ پچھلے پیراگراف میں بیان کیا گیا ہے، مجسمہ ساز باکس کو چاک سے نشان زد کرے گا۔
14.3 "کاسٹنگ پروسیسنگ روٹ لسٹ" پر مولڈر معائنہ اور نشانیوں کے لیے انسپکٹر پر لاگو ہوتا ہے۔
14.4 انسپکٹرز معائنہ (خصوصی معائنہ) کرتے ہیں اور اگر وہ اہل ہیں تو "O" کو نشان زد کرتے ہیں، اور اگر وہ نااہل ہیں تو "N" کو نشان زد کرتے ہیں۔
14.5 مستند ریت کے سانچوں کے لیے جن کی مرمت کی جا سکتی ہے، مولڈر مرمت کے لیے ٹیکنیشن سے درخواست کرے گا، اور منظوری کے بعد، مرمت اور دوبارہ معائنہ کرے گا۔
14.6 گشتی معائنہ کے دوران انسپکٹر کے ذریعہ پائے جانے والے نااہل مصنوعات کی بروقت شناخت کی جائے گی اور متعلقہ طریقہ کار کے مطابق ہینڈل کیا جائے گا۔
15. بنیادی بنانے کے کام کی ہدایات
15.1 پیداوار سے پہلے تیاری
15.2 آپریٹر "کاسٹنگ پروسیس کارڈ" یا "خصوصی کام کی ہدایات" کے تقاضوں وغیرہ کو پڑھتا ہے، اور عمل کے ضوابط اور تقاضوں پر عبور حاصل کرتا ہے۔
15.2 آپریٹنگ ٹولز تیار کریں: سینڈ ٹمپنگ اسٹک، آئی اسٹک (نائلان ایئر ڈکٹ)، سکریپر، بنیادی ہڈی، ناک وغیرہ۔
15.4 کور باکس فریم کی پوزیشننگ چیک کریں، نیچے کی پلیٹ اور فلر کے درمیان "نشانات"، اور اگر آپ واضح نہیں ہیں، تو وقت پر ٹیکنیشن سے پوچھیں۔
15.5 کور باکس میں ملبے کو صاف کریں اور کور باکس کو مضبوطی سے بند کریں۔
15.6 محفوظ لفٹنگ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے کور بورڈ، کور باکس اسپریڈر وغیرہ کو چیک کریں۔
16. ریت کور بنائیں
16.1 کور باکس لوہے کی پلیٹ یا چپٹی زمین پر رکھا جاتا ہے۔
16.2 کور باکس میں نو-بیک رال ریت ڈالتے وقت، سینڈ کور کی کمپیکٹینس کو یقینی بنانے کے لیے مردہ کونوں اور لائیو میٹریل کے نیچے مکمل طور پر سخت اور بھرنے کے لیے سینڈ ریمنگ راڈ یا ہاتھ کا استعمال کریں۔
16.3 بنیادی ہڈی اور بنیادی ناک کی قسم، سائز اور مقام مناسب ہے اور یہ ریت کور اٹھانے کی حفاظت کو یقینی بنا سکتا ہے۔ بنیادی ہڈی بنیادی سطح سے 20 ملی میٹر سے زیادہ ہونی چاہئے۔
16.4 ہوا کے گزرنے (آنکھ) کا سائز، پوزیشن اور سمت درست ہے، اور کور سے سطح 20 ملی میٹر سے زیادہ ہونی چاہیے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے اقدامات کیے جائیں کہ سینڈ کور میں گیس ڈالنے کے دوران تیزی سے خارج ہو سکے، تاکہ کور میں گیس کا زیادہ دباؤ ریت کے گڑھے کی سطح سے گزر کر گہا میں نہ جائے اور نقائص کا سبب بن جائے جیسے سوراخ اور آگ گھٹنا۔ کاسٹنگ میں
16.5 ریت سے بھری سطح کو ریت کے کھرچنے والے کے ساتھ کھرچیں اور کمپیکٹ کریں۔ ہوا کا رخ ختم ہو جائے تو آنکھ میں سوراخ کرنا چاہیے۔
16.6 سینڈ کور کے سخت ہونے کے بعد ہی کور باکس کو اٹھایا اور ہٹایا جا سکتا ہے۔ سڑنا بناتے وقت لکڑی کے ہتھوڑے اور نمونے لینے والے پیچ (بولٹ) استعمال کیے جائیں۔ دھاتی اوزاروں کو بنیادی مواد پر براہ راست حملہ کرنے کی اجازت نہیں ہے۔
16.7 لکڑی کی سطح پر ریت کو صاف کریں اور مواد کو "نشانات" کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔ اگر کور باکس کا مواد خراب پایا جاتا ہے، تو اسے سفید لیٹیکس سے چپکائیں یا مرمت کے لیے ٹیکنیشن کے پاس درخواست دیں۔
16.8 ریت کور کے عام نقصان کو کیل ڈال کر ٹھیک کیا جا سکتا ہے اور پھر رال ریت سے ٹھیک کیا جا سکتا ہے یا چپکنے والے سے چپکایا جا سکتا ہے۔ پینٹ پیسٹ کے ساتھ معمولی نقصان کی مرمت کی جانی چاہئے.
16.9 فلر انٹرفیس کے ذریعے ریت کے کور، پسلیوں کی نقل مکانی، ناہموار سطحوں، اور ریت کے ٹکڑے کی مرمت کریں، اور بنیادی ناک کو کھودیں، اور عمل کی ضروریات کے مطابق فلیٹ فلیٹ کو پیس لیں۔
16.10 کاسٹنگ نمبر (کمپنی کا لوگو) واضح، درست اور مکمل ہونا چاہیے۔
16.11 سینڈ کور پر تیرتی ریت کو صاف کرنے کے لیے برش یا کمپریسڈ ہوا کا استعمال کریں۔
17. لکڑی کے سانچوں کا استعمال اور دیکھ بھال
"لکڑی کے سانچے کی دیکھ بھال اور انتظام کے ضوابط" کو لاگو کیا جانا چاہئے۔
کام کرنے والے ماحول کو مہذب اور صاف رکھنے کے لیے آپریٹر کو لکڑی کے سانچے اور کام کرنے والے ماحول کو وقت پر صاف کرنا چاہیے۔